8月份，生产指挥中心发运作业区以降低局车延时费、提高车间直装率、降低职工劳动强度为目标，重点解决汽运自提流程物流不畅的问题，顺利完成了钢材上交183260吨，外发186083吨，创历史新高。

　　提效率 降成本

　　为进一步提高外发效率，降低费用成本，作业区全面调整值班长、调度员班次，实行24小时工作制，充分利用白班与夜班存在3小时空档时间，提前做好装车计划及货源梳理工作，有效解决了装车计划滞后的问题。同时，实行大后部管理，统筹策划各车间后部钢材垛位摆放位置，使各部门积极参与到协调沟通生产、计划编排、局车规划及汽运钢材垛位摆放工作当中，切实将管理延伸到车间后部，实现装车货源在各车间提前组织归队，降低上交钢材量，提高装车效率。在汽运管理中，作业区重新梳理制定汽运自提流程及管理规定，装车地点实行微信“定位开启导航”服务，严格执行登记发放牌号规定，做到先到先装车，逐步解决了汽运流程不畅问题。

　　在提高装车效率的同时，作业区将降成本作为首要任务，每日将各项费用指标逐项分解到各班组，做好成本预算工作。同时，控制好草支垫使用和装车时间，扎实推行多点联动、管理前移，提前策划钢材外发信息，合理组织装车及上交，加大各产材车间、直装外发钢材量比例，保证装车时间控制在4小时以内，返材率控制在1%以内，从而确保各项费用在可控范围之内。8月份，作业区计划上交18.26万吨，实际上交18.32万吨，费用降低45.43万元。

　　护设备 保顺行

　　“要想马儿跑得快，就得让马儿吃够草。”作业区干部职工深知，要想顺利完成月度、年度既定任务目标，实现高效率装车，设备稳顺运行关键。为此，作业区坚持每天对设备进行全面、认真的交接检查，认真做好设备的预修和平时的点检与维护，及时发现设备在运行中出现的问题和倒班运行中反映的设备故障，及时解决、及时处理，确保把隐患消灭在萌芽状态，保证了设备安全平稳运行。与此同时，作业区加强对天车设备的日常维护、巡检、交、接班管理工作，对巡检设备制定巡检路线、将每日检查落实到个人，确保设备管理人员亲自检查、亲自监督，杜绝天车设备发生隐患及带病作业状况发生。8月份，作业区对五道10号天车开展了自行检修改造工作，目前设备设施运行良好。

　　强基础 保安全

　　为了进一步提高干部职工职业技能，营造全员学习技术、提高操作技能的良好氛围，作业区每天利用班前会对三大主体工种开展操作标准化、精细化操作培训，进一步规范职工标准化操作行为，杜绝违章指挥、违章操作，装车技能明显提高，局车返材率大幅降低。同时，作业区坚持安全和质量第一是硬指标的原则，以“安全从点滴做起、事故从细微防范”为工作方针，每周组织专兼职安全员定期进行抓重点、查隐患、重落实的安全大排查工作，对辨识出的各类问题及时整改，隐患排查和问题整改率达到了100％，并按要求、高质量落实特种作业人员岗位安全操作规程，对作业风险进行再排查、再辨识，切实做好特种作业人员的安全管控工作，有力保障各项工作安全稳定运行。

　　9月份，发运作业区将充分以“质量月”活动为契机，通过抓产品入库、过程管理、钢材外发，有效提升外发过程质量保证能力，严格执行“不接受、不制造、不流转”质量原则，扎实开展各项工作，实行“无缺陷”入库及外发管理，为实现集团公司“一年减亏、两年盈利、三年摆脱困境”的任务目标贡献不竭力量。