1　特点

清水混凝土是一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土工程。它不同普通混凝土，表面非常光滑，棱角分明，无任何处墙装饰，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，直接作为外装饰面。

2　适用范围

本标准适用于工业与民用建筑和市政工程中表面不做装修的现浇清水混凝土施工。

3　引用标准

建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003）

混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）

混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119—88）

普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）

建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）

4　术语

4.1清水混凝土

清水混凝土是以混凝土原浇筑表面或以透明保护剂做保护性处理的混凝土表面作为外表面，通过混凝土自身质感和精心设计施工的外观质量来实现美观效果的现浇混凝土工程。

4.2表面色差

清水混凝土的表面色差是指以混凝土本色直接作为装饰面颜色在视觉范围内的一致性。

4.3清水混凝土模板

按照清水混凝土技术要求进行设计制作，满足清水混凝土质量要求和表面装饰效果的模板

4.4明缝

明缝是按照设计要求，凹入混凝土表面，有规则的分格缝或装饰线条，是清水混凝土装饰效果的组成部分之一。

4.5模板拼缝印记

按照清水混凝土模板工程的技术要求，在清水混凝土表面形成整齐、均匀的印记，是对清水混凝土表面起装饰效果的组成部分之一。

5　材料要求

5.1　混凝土中氯化物和碱的总含量应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。

5.2　混凝土的水灰比不宜大于0.6，砂率38％～42％，泵送混凝土的水泥和矿物掺合料的总量不宜少于300kg/m³。

5.3　外加剂：混凝土掺用外加剂，应根据设计和施工的要求选用所需的品种，掺量通过试验确定，质量及应用技术符合现行国家标准和有关环境保护的规定。

5.4  所有混凝土原材料、外加剂都必须单独堆放。

6　工艺原理

清水混凝土要求表面达到装饰面的效果，所以对钢筋、模板、混凝土标准和现场操作要求很高。最主要的是模板的选型、表面处理、细部节点处理及混凝土的浇筑、养护。

7　施工准备

7.1　作业条件

7.1.1　在施工前，工长向操作班组进行全面的施工技术交底，确保操作人员的操作规范、安全。

7.1.2　混凝土浇筑施工前，模板、钢筋、专业管线、预留洞口及预埋件等，经检查均符合设计要求和施工规范规定，并办理完相应的隐检、预检等手续。

7.1.3　浇筑前模板内的垃圾等杂物清除干净，污染的钢筋清理完毕。

7.1.4　木模板要浇水湿润，但不得有积水。清扫口在清除掉杂物和积水后封闭，将模板缝隙堵严。

7.1.5　划分好浇筑区域，确定好浇筑顺序，施工缝的留置符合设计要求和施工规范的规定。

7.1.6　混凝土浇灌申请已被批准，混凝土的各项技术参数经检查符合设计要求。

7.2　材料准备

7.2.1　钢筋规格、尺寸、各技术参数必须满足设计和规范的要求。

7.2.2　模板的选型、表面处理、强度、刚度，脱模剂的使用等都必须满足设计和施工规范的要求。

7.2.3　各种原材料、外加剂、掺合料的质量均经过复验，符合有关规定的要求；混凝土的各项技术参数符合设计和施工方案的相关要求；

7.2.4　混凝土供应能满足混凝土连续浇筑的需要。

8　操作工艺

8.1　工艺流程

钢筋绑扎及隐检验收→模板选型、处理、支设、验收→混凝土材料控制、混凝土运输、浇筑→混凝土养护  →成品表面处理

8.2 钢筋工程

8.2.1钢筋工程安装质量允许偏差应符合《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-2003的规定。

8.2.2钢筋的随进随用，钢筋做好防雨防潮措施，避免钢筋因在现场放置时间长产生浮锈，污染模板而影响清水混凝土的饰面效果。

8.2.3钢筋加工时应考虑其迭放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。应考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度对钢筋绑扎影响的控制点，通常钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度、钢筋位置准确和保护层厚度符合要求。

8.2.4钢筋下料及成型的第一件产品必须经自检确认无误后，方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm，箍筋内净尺寸允许偏差-3mm，+2mm。

8.2.5必须确保钢筋在模板中的定位准确，保证保护层厚度；宜采用混凝土或塑料垫块来保证保护层厚度。

8.2.6绑扎钢丝宜选用20-22#且无锈的钢丝，每一竖向筋与水平筋交叉点均绑扎，绑扎扎丝拧应不小于两圈，绑扎丝头均应朝向截面中心。

8.2.7模板就位前，先在地面弹出穿墙螺栓孔眼的位置，遇到穿墙螺栓与钢筋位置冲突时，适当调整钢筋位置，但调整幅度必须在规范允许范围内。

8.3  模板工程

8.3.1模板的设计

8.3.1.1 对模板应进行详细周到的设计，使其能表现清水混凝土表面质感，满足清水混凝土工程的几何尺寸的精度要求，同时符合经济性与合理性的原则。

8.3.1.2 模板设计之前应对施工缝的留置位置和处理方法加以确认。

8.3.1.3 同一工程中应采用同种面板材料，以使表现的混凝土表面质感一致。

8.3.1.4 清水混凝土模板设计的主要内容有：

1 根据清水混凝土的外观质量要求、施工流水段的划分、模板周转次数等要求，确定模板类型；

2 模板结构设计计算和模板加工图设计。

3 模板的平面配模设计，面板分割设计和对拉螺栓排布设计。

4 详细的支模节点设计等。

5 模板面板的拼缝和相邻模板支模接缝的构造密封或材料密封设计。

8.3.1.5 清水混凝土模板设计应把握的要点：

1 在允许起重荷载的范围内，模板的分块力求定型化、整体化、模数化和通用化，且应尽量减少拼缝。

2 框架结构的清水混凝土模板设计，应以梁柱节点为设计重点。

8.3.1.6 模板体系的材质要求

1 全钢大模板体系

(1)大模板所用钢材材质不宜低于Q235，对于不同使用条件的受力构件，所选用的材质由设计确定。

(2)宜采用5mm或6mm厚钢板做面板，表面应平整、光滑、清洁。

(3)模板竖背楞宜采用80mm的槽钢、横背楞宜采用100mm的槽钢，

2 圆柱玻璃钢模板体系

（1）玻璃钢模板的刚度、强度必须满足设计及规范要求。

（2）模板的厚度必须由现场混凝土侧压力经过计算得出。

（3）对于柱高较高的圆柱，板边宜用通长40×4角钢制成∟形翻边。

8.3.1.7 脱模剂

模板脱模剂应采用优质的水性脱模剂或油性脱模剂，涂刷应均匀，无漏刷；禁止使用可能污染混凝土成品表面的废机油等隔离剂。玻璃钢模板采用色拉油进行刷涂。

8.3.1.8 模板的加工与验收

1 模板应严格按照设计进行加工，严格控制加工精度，保证模板表面平整、方正，接逢严密（允许偏差见表1）。

2 对清水混凝土模板的钢模板周边加工，应采用铣边工艺，面板宜经抛光处理。

3 加工的模板进场时，应按设计要求对其模板尺寸、方正、拼缝、企口和板面平整度等进行验收，也要对模板及配件数量进行统计。

表1 整体式大模板加工允许偏差

8.3.1.9 模板安装

1 基本规定

模板的安装可参照《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003和钢筋混凝土工程模板施工的有关技术规程进行。

2 模板安装前应首先进行样板模板的试安装，验收合格后方可正式进行模板安装。

3 清水垂板：定型钢模安装

（1）两块板之间分隔缝宜采用直接在定型钢模上镶嵌钢条进行支设，间距符合设计要求。

（2）定型钢模用方木支撑，外部加以10cm厚槽钢进行固定，避免使用对拉螺栓， 内侧用拉绳和方木支撑在预留锚固钢筋上。

（3）底部用脚手架进行支撑，间距900mm，步距1500mm布置，在立管上部加支托。（见附图1）

（4）滴水槽宜在支模时直接做成，采用12mm宽、10mm深木条制作。

4、圆柱：玻璃钢模板
（1）每根圆柱模板加工成一整张平板，在加工模板时应考虑模板在承受侧压力后，模板的横断面会膨胀，膨胀率根据试验确定为6‰，所以模板的直径比圆柱的直径小6‰。同时根据混凝土浇筑高度及圆柱直径，计算出模板的环向拉应力，确定模板厚度，通常厚度为3mm（验算玻璃钢模板厚度如下所示）。板边接缝处用通长40×4角钢制成∟形翻边，在翻边中心开ø12.5mm@200mm螺栓孔，将平板卷起，采用ø10mm螺栓连接，闭合成圆柱面形状。玻璃钢模板展开断面如附图2所示。

附：验算玻璃钢模板厚度

   

当=24×1.3×6.03=188.1KN

每平米的抗拉强度×厚度=模板的拉力

故求出厚度为约3mm。

（2）圆柱玻璃钢模板的支设

① 工艺流程：塑料垫块安装→搭设操作平台→柱根部清理→模板就位→闭合柱模并固定接口螺栓→每隔1米安装柱箍→安装缆风绳、调整垂直度→浇筑混凝土→拆模→模板清理、刷脱模剂。

② 沿圆柱环向按600mm左右间距布置垫块，垫块的布置不宜太密，以免影响模板的自由膨胀。

③ 模板抬至柱筋一侧后，将模板竖立，闭合模板，将螺栓孔对正并逐个拧紧接口螺栓。柱身每隔1米安装一道柱箍。在混凝土浇筑前2h左右，将模板下口外侧用水泥砂浆封堵，防止根部漏浆。

④ 采用ø8钢丝绳直接拉柱子主筋，通过花篮螺丝调节模板垂直度。另外，在混凝土浇筑过程中及浇筑完毕后初凝前，随时对模板的垂直度进行复核校正，通过微调花篮螺栓以获得较高的垂直精度。如附图3所示

⑤ 模板拆除时，先卸下缆绳，松掉闭口螺栓后，人工将模板揭开即可。之后对模板清理、放置。

⑥ 玻璃钢模板注意事项

a、要求柱根部板混凝土有较高的平整度，以保证模板与混凝土面接缝严密。在板面混凝土浇筑时，应将柱根部位的混凝土面精确找平。

b、模板仅通过塑料垫块就位，要求钢筋的保护层厚度很精确，否则易造成柱子偏位。在楼板钢筋绑扎完毕后，距模板上口以上5cm—10cm的柱主筋用圆形定位箍固定。

8.4  混凝土工程

8.4.1 原材料的质量要求

1 水泥：选择质量稳定，碱含量低，需水量小的优质普通硅酸盐水泥。必须用同一厂家，同一品牌，同一强度等级的水泥，达到清水混凝土专用水泥要求。

2 掺合料：选用一级粉煤灰，固定厂家，固定品质，固定颜色，不含杂质。粉煤灰烧失量小于5%，细度8-12%，需水量比小于95%。

3 骨料：所有石子均应选用同一产地，同一石源，同一规格的产品。石子应连续级配，颜色均匀，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，针片状颗粒不大于15%。选用细度模数大于2.6的中砂，含泥量小于1.5%，泥块含量小于1.5%，质地坚硬，级配良好，颜色均匀一致（严禁使用碱活性骨料）。

4 外加剂：采用高效减水剂，应含适当引气组分，使引入的气泡均匀细小，如果引入的气泡较大，容易形成连通的大气泡，造成混凝土表面出现麻面。应使混凝土具有良好的粘聚性和保水性，保证在振捣过程中不出现离析或泌水现象，同时也不应使混凝土粘度太大，造成气泡排出困难。不得使用含氯盐的外加剂，外加剂应不改变混凝土的颜色，混凝土硬化后表面也不会导致出现析霜或返潮现象。

5 配合比设计

（1）同一构件严格执行同一配合比。

（2）尽量降低用水量以提高密实度，强度及耐久性。

（3）在保证强度的条件下尽量降低水泥用量，降低水化热和减少收缩。

（4）选择合适的砂率和水灰比，不得过大或过小（砂率38%-40%、水灰比0.4-0.6）。

8.4.2混凝土拌制、运输及进场检验

1 混凝土搅拌时间比普通混凝土延长20-30s；砼运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水；控制混凝土运输时间差，避免坍落度损失过大。

2 混凝土拌合物颜色应均匀，能保证同一视觉空间的混凝土无可见色差。

3 进场混凝土由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽和有无泌水离析现象，试验员对每车混凝土坍落度进行取样试验（140-160mm），坍落度不合要求不得使用。

4 混凝土拌合物工作性能优良，无离析泌水现象，压力泌水率小于22%，坍落度90min经时损失小于30%。

8.4.3浇筑

1 浇筑之前必须作样板，样板以50cm、1m、2m一步分别浇筑，选择效果好的实施。

2 浇筑前需先清理模板内垃圾，保持模内清洁、无积水。

3 混凝土浇筑时，在比普通混凝土施工时较轻的振捣下，应能满足模板，达到流平、密实的程度。

4 采用振捣棒进行振捣时，混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，并应随浇筑连续进行。

5 振捣棒的插入深度要大于浇筑厚度，插入下层混凝土中50-100mm，使浇筑的混凝土形式均匀密实的结构。

6 混凝土先后两次浇筑的间隔时间不超过30分钟，第二次浇筑前，要将上次混凝土顶部的150mm厚的混凝土层重新振捣，以便使两次浇筑的混凝土结合成密实的整体；重新振捣之前，要确认上次的混凝土尚未初凝，凭振捣棒的自重就能穿入混凝土层。如先后两次混凝土浇筑时间间隔30min，或是虽未超过30min，但凭振捣棒的自重已不能穿入混凝土层，就不能直接浇筑第二层混凝土，应按接点处理。

7 振捣过程中应避免撬振模板、钢筋，每一振点的振动时间，应以混凝土表面不再下沉，无气泡逸出为止，一般为20-30sec，要避免过振发生离析。振捣棒抽出速度为75mm/sec，振捣过程中要使振捣棒离清水混凝土的表面，保持不小于50mm的距离。

8 柱浇筑前应在根部首先浇筑与混凝土强度等级相同的去石子水泥沙浆30-50mm，并振实后，再浇筑混凝土；振捣要求同墙体浇筑。如果混凝土落差大于2m，应在不料管上接一软管，伸到柱模内，保持下料告诉不超过2m。

9 振捣过程中，尽可能减少砂浆的飞溅，并及时清理掉溅于模板内侧的砂浆。

10 同一柱子宜用同一罐车的混凝土浇筑。

8.4.4混凝土的养护

1 应自初凝之前就对混凝土开始养护，并且保证相同的成熟度，避免由此形成的混凝土表面色差。

2 平面结构的清水混凝土拆模式间的要求同普通混凝土，立面结构的清水混凝体拆模时间应比普通混凝土拆模时间长1-2倍，从而保证拆模不粘连，成品混凝土棱角完整。清水混凝土的养护要求严于普通混凝土；混凝土立面结构拆模后须立即养护，宜采用定制的塑料薄膜套包裹保湿养护，不宜采用养护剂养护；梁板混凝土浇筑完毕后，分片分段抹平，然后及时用塑料布覆盖。混凝土硬化后，可采用蓄水养护，严防出现裂纹。

3 混凝土养护的时间一般不得少于14d。

4 模板拆除后的混凝土表面不得直接用草帘或草袋覆盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用干净塑料薄膜严密覆盖养护；如需保温，在塑料薄膜外可以覆盖草帘或草袋。

8.4.5混凝土拆模

1 清水混凝土模板拆除程序应严格按照《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003和钢筋混凝土工程施工的有关技术规程进行，拆模过程中不得损伤混凝土成品。

2 模板拆除必须在结构混凝土强度达到设计要求，当无设计要求使混凝土应达到其表面及棱角不会因拆模而受损的强度水平时方可进行。

3 模板的拆除顺序按模板设计要求进行，各紧固件依次拆除后，应轻轻将模板撬离；必须在确认模板与混凝土结构之间无任何连接后，方可起吊模板，且不得碰撞混凝土成品。

8.4.6成品保护

1 清水混凝土的后续施工工序，不得损伤或污染前面工序已完成的清水混凝土成品；在拆模后使用外挂架时，外挂架与混凝土墙面接触点应垫橡胶板，避免划伤。

2 在工程交工前，宜用塑料薄膜进行保护，防止混凝土表面受到污染。

3 通过宜传提高现场人员的自觉保护混凝土成品的意识。

8.4.7混凝土成品修补与表面喷涂施工

1 对工程混凝土成品的缺陷部位修补，宜采用与本工程所用的同品种普通水泥与白色普通水泥调制的水泥浆（或砂浆）进行修补，并应在样板上先做试验，确定修补方法和材料配比。

2 对混凝土产品的缺陷部位的修补，应在修补部位的水泥浆（或砂浆）硬化之后，用细砂纸打磨光洁，并用水冲洗干净，修补后的部位应无明显可见的修补痕迹。

3 清水混凝土工程的外表面可采用透明保护剂或着色透明保护剂喷涂，做保护性处理，喷涂层应均匀透明。

4  选择的保护剂应对混凝土表面有良好的粘结性，在露天环境下有良好的耐老化性，且对混凝土无腐蚀性。

5 喷涂施工前，应将整个面清理干净，待干燥后方可进行喷涂施工。

6 透明涂料宜选用氟碳树脂系涂料，亦可选用聚氨酯系和丙烯树脂系涂料，施工方法应按照产品说明书的要求进行。

8.5  质量验收

1 外观质量

（1）一般规定

（2）主控项目：清水混凝土不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：全数检查；检查方法：观察、测量，检查技术处理方案。

一般项目：清水混凝土不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

检查数量：全数检查；检查方法：观察、测量，检查技术处理方案。

2 尺寸偏差

（1）主控项目

现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检查方法：量测，检查技术处理方案。

（2）一般项目

现浇结构清水混凝土的尺寸偏差应符合下表的规定。

检查数量：按结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。

清水混凝土结构允许偏差见下表所示

清水混凝土结构允许偏差

3 清水混凝土结构外观及尺寸偏差检验批质量验收纪录表

4 检验批合格质量应符合下列规定：

（1）主控项目的质量经抽样检验全部合格。

（2）一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门的要求外，一般项目的合格点率应达到80%及以上，不合格点偏差不应超过允许偏差的1.5倍，且不得有严重缺陷。

（3）且有完整的施工操作依据和质量验收记录，对验收合格的检验批，宜作出合格标志。

9 效益分析

1 清水混凝土施工中减少抹灰的湿作业，省去装修的施工材料费用，避免了抹灰质量带来的开裂、空鼓等质量通病；不仅缩短了施工周期，也减少了装修施工队环境的污染，因此来越来越受到关注，正成为建筑市场的新亮点。

2 随着社会的发展，清水混凝土已经代表国际建筑目前的趋势，代表一个国家的建筑施工水平，所以做好清水混凝土施工以及更高的装饰面清水混凝土将会大大提高我国的建筑业绩及建筑水平。