1、混凝土夏季施工特

夏季施工最显著的特点是环境温度高、相对湿度小，这些对

新拌以及硬化后的混凝土除有利的一面外也产生许多不利影响：

1.1在高温下拌和浇筑混凝土，水分蒸发快，诸多原因引起坍落度损失，难以保证所设计的坍落度，易降低混凝土的强度，抗渗和耐久性。若掺用减水剂的混凝土，温度高，气泡易挥发，降低其含气量，且变得不稳定，空气量难以控制，使混凝土坍落度的控制变得较为困难

1.2由于夏季温度高，水泥水化反应快，混凝，土凝结较快，施工操作时间变短，容易因振捣不良造成蜂窝、麻面以及冷缝等质量问题。 1.3混凝土养护非常重要，如脱模后不能及时浇水养护，混凝土脱水将影响水化的正常进行不仅降低强度，而且加大混凝土收缩，易出现干缩裂缝。2、混凝土夏季施工温控措施进入夏季，随着高温季节的到来，箱涵混凝土施工面临高温天气的威胁。采取何种温控措施来保证箱涵混凝土施工的质量，刻不容缓。炎热的夏季浇筑混凝土，易加速水化反应，对混凝土拌制、运送、浇筑、振捣都有不利的一面，因而需要采取有效控制措施，使得混凝土入摸温度不大于26℃，内外温差不大于25℃。 为满足混凝土入模温度要求，制定以下混凝土浇注温控措施：

2．1原材料：2．1.1水泥在所有混凝土拌制的原材料中水泥的温度最高，对拌成的混凝土温度影响很大，为尽量降低水泥温度，采用低水化热普通硅酸盐水泥，降低混凝，图的温度。要求水泥供应厂家，严格控制到货水泥温度不大于65℃，尽量降到60℃以下。

2.1.2外加剂夏季混凝土施工，混凝土中水分蒸发，造成坍落度减少；若增加用水量在水灰比不变的情况下必须增加水泥用量。为此采用在混凝土中添加聚羧酸高效减水剂，一达到不增加水泥且符合施工规范和设计要求。

2.1.3粗、细骨料：当堆料高度大于6m时，堆存5~7天骨料温度接近月平均温度。为降低拌合用料温度，减少其吸热量，计划在50m?/h及75m?/h拌和站骨料仓采取以下措施：1)将骨料仓骨料堆满，加大沙石骨料的堆积高度，保证其堆高在6m以上。2)骨料仓及拌合楼上料仓均搭设遮阳蓬，进行遮阳，减少阳光直射，以达到降低骨料温度的目的。

2.1.4水：采用深井水拌制。水温降低1℃可使混凝土出机口温度降低0.2℃，为降低混凝土拌和用水的温度，50m?/h及75m?/h拌和站采用大于300m的深井水拌混凝土。

2.2施工配合比：优化混凝土施工配合比、选用低水化热水泥、高效外加剂、调整粉煤灰及矿粉掺量；使用合理的配合比，降低混凝土内部温度，使混凝土在本质上得到改善。

2.3在高温季节施工时，应根据具体情况，采用下列措施，以减少混凝土的温度回升:

2.3.1缩短混凝土的运输时间，入仓后对混凝土及时进行平仓振捣，浇注的部位在振捣完成后尽快覆盖，缩短混凝土的暴晒时间，减少阳光直射和混凝土的吸热。

2.3.2减少混凝土运输浇注过程中的温度回升;1)防阳隔热设施 对运送混凝土的卧罐车表面套棉布套，以减少吸热，避免混凝土运输中的温度倒灌。并将从混凝土生产到入仓的时间尽量缩短，尽量减少混凝土在运输过程的热量吸收。2)避开高温时段开仓浇注 基本原则是避开中午最热时段，在早晚或阴天施工。安排仓号时，随时了解天气变化的趋势走向，一有阴天或低温时，抓住时机，抢浇快浇；白天高温时段只浇注前的准备工作，混凝土浇筑尽量安排在17时至次日上午9时之间进行。

2.4温度测控控制混凝土的出机口温度及运输、浇筑过程中的温度回升，在出机口、入仓口对混凝土温度就进行测控，控制混凝土的浇筑温度不大于26℃，是混凝土最高温度保持在设计、规范允许的范围之内。

2.5采取措施控制夏季施工混凝土坍落度。在夏季高温条件下，混凝土的可操作性能有所降低，其中坍落度损失是比较明显的。而引起坍落度损失原因很多，但水分蒸发与长距离运输造成坍落度损失是主要的。根据本工程实际情况，在2#工区和4#工区各设置了两座拌和站，混凝土运距比较短，故运输问题不是造成坍落度的主要原因。

2.5.1试验人员做到加强旁站，对现场混凝土配制、拌合过程、骨料计量增加检测力度，根据砂、石含水量及时调整施工配合比。

2.5.2缩短入仓浇筑时间，使其坍落度损失不低于原坍落度的90%

2.5.3掺加外加剂改善和易性，以利振捣密实。

2.6混凝土养护：混凝土成型后，及时进行养护。使用吸水量较大的混凝土养护毛毡进行覆盖，使用低压水枪向毛毡均匀洒水进行养护，保证混凝土处于充分的湿润状态，混凝土养护时间不少于21天。为保证箱涵混凝土表面不受污染，严禁使用草袋、草帘等容易污染混凝土的材料覆盖养护。

2.7对拌和站、施工道路、浇筑现场四周进行不间断洒水，增加周围环境湿度，从而降低周围环境对混凝土浇筑的影响。

2.8加强现场的施工调度和协调，保证混凝土浇筑各个环节的衔接顺畅，使得仓号混凝土浇筑顺利实施。

3、夏季混凝土施工防止裂缝的措施：

3.1从提高混凝土内在质量着手，择优定点采购。粗骨料选用干净石子；水泥选用品质42.5普通硅酸盐水泥；细骨料采用级配良好，质地坚硬、颗粒洁净的砂。同时严格控制砂石含泥量，改善砂石级配，控制好坍落度、单位用水量、水化比。

3.2提高混凝土的密实度。严格按照配合比将砂、石投料生产。做到振捣工艺合理，保证混凝土质地密实，以提高混凝土的极限抗拉强度，增强对裂缝开展的抵抗能力。

3.3从改善温度条件入手尽量采用温度低的混凝土和水热化低的水泥，同时控制每层浇筑厚度在40~50cm，即利振捣密实，又加快热量散失，避免产生温度裂缝。

3.4加强混凝土的养护工作在箱涵北侧每1公里设置一个水箱，供水主管采用Φ75的PVC管沿基坑顶布置，每隔40~50设置一个出水口，根据现场混凝土浇筑情况，在相应部位接软管进行养护。 养护工作一般在混凝土浇筑完毕后12~18h内开始进行，养护采用深井水，并用养护毛毡覆盖，保证混凝土湿润。