以下是易出现渗漏的部位采取有效措施，工程施工中应该严格把关：

　　1、防止屋面渗漏；

　　2、防止地下室渗漏；

　　3、防止厨卫间渗漏；

　　4、防止外墙门窗、渗漏；

　　5、防止给排水管道等部位渗漏。

　　究其产生渗漏的原因，大多是由以下原因造成：

　　一是：材料不合格；二是：设计节点不细致；三是：操作者责任心不强；四是：后期成品保护不好。

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　　地下室防渗漏

　　一、原因分析

　　从目前看，影响防水工程特别是地下防水工程质量的因素有两条，一是设计问题，二是施工问题。

　　当前设计对防水工程只谈采用什么材料和确定工程的防水等级，很少画出节点做法和细部大样（参照标准图集）。这样就没有从源头上去规范防水工程的一些做法；

　　第二是施工的问题，施工单位，特别是总包单位承接工程后，只是按规定找一个有资质的防水施工单位进行分包施工。而对于工程前期如何进行图纸会审，根据工程的具体情况（包括施工环境气候的情况，作业条件，地下水位的高低以及地下水有无侵蚀作用等）进行材料的认定和施工方案的编审等，主要技术环节没有像主体工程施工时那样引起重视，而施工中又很少去跟踪检查、旁站监督，故许多细部处理欠妥，导致工程完工就出现问题，严重的直接影响使用。此时，施工单位再花大量的人力物力去进行维修（而且效果往往不好），既影响施工单位的声誉，同时也加大了工程成本。

　　二、防治措施

　　（一）地下防水工程应遵循：多道设防，刚柔相济的原则；细部防水应精心施工的原则。

　　砼结构自防水，是以工程结构本身的密实度实现防水功能的一种防水做法。高层建筑地下防水，基本采用三道设防，即砼结构防水（自防）+外包柔性防水层+灰土辅助防水层。而结构自防水是抗渗漏的关键，须严格进行监控和验收。

　　1、注意振捣密实，不能漏振；

　　2、砼浇筑完成后，应及时用草帘覆盖，派专人养护不少于14天；

　　3、多道设防，刚柔相济的原则。

　　目前较为普遍的做法就是，在工程围护结构的迎水面上粘贴防水卷材或涂刷涂料防水层后做保护层，再回填土和做地面防水。

　　（二）加强细部构造防水处理及过程控制

　　细部构造主要包括：施工缝、变形逢、后浇带、预埋螺栓、预理铁件、穿墙套管等的做法。这些部位如果处理不好，则易产生渗漏，工程界有所谓“十缝九漏”之说，工程（监理）人员须严格过程把关。

　　目前施工缝、变形缝、后浇带常采用止水带的做法，止水带常用钢板止水带和BW橡胶止水带效果较好，操作也比较简单，但埋设部位必须符合设计要求。钢板止水带施工时应注意搭接，焊缝面应焊好，转角处应严格处理；安好的止水钢板应与墙体（或板）的钢筋固定牢固。钢板应顺直不扭曲；BW橡胶止水条浸入水中，膨胀率为100～500％，施工方便，将砼表面清洗干净，撕掉BW止水条隔离纸，利用材料本身的粘性，粘在砼表面上，冬天粘贴力较低或用于垂直缝上时，可隔1米钉一个钢钉，加以固定，然后即可浇灌砼。BW止水条的应用简化了施工缝的施工工艺，止水性能可靠。

　　1、变形缝中埋式止水带施工应符合以下规定

　　（1）止水带埋设应准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合；

　　（2）止水带应固定牢固，顶、底板内止水带应成“盆状”安设，止水带宜采用专用钢筋套或扁钢固定。采用扁钢固定时，止水带端应先用扁钢夹紧，并将扁钢与结构内钢筋焊牢。固定扁钢用的螺栓间距宜为500mm；

　　（3）中埋式止水带先浇筑混凝土一侧，其端模应支撑牢固，严防漏浆；

　　（4）止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊；

　　（5）中埋式止水带在转弯处宜采用直角专用配件，并应做成圆弧形，橡胶止水带的转角半径应不小于200mm，钢边橡胶止水带应不小于300mm，且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大；

　　（6）宜采用遇水膨胀橡胶普通复合型橡胶条、中间夹有钢丝或纤维织物的遇水膨胀橡胶条、中空圆环型遇水膨胀橡胶条。当采用遇水膨胀橡胶条时，应采取有效的固定措施，防止止水条胀出缝外。

　　2、后浇带施工应符合以下规定

　　（1）后浇带的浇筑时间，当设计无要求时，应在其两侧混凝土龄期达到两个月后浇筑，但高层建筑的后浇带应在结构封顶后进行；

　　（2）后浇带混凝土施工前，后浇带部位如为外贴式止水带应予以保护，严防混入杂物和损伤外贴式止水带；

　　（3）后浇带应采用补偿收缩砼浇筑，其强度等级不应低于两侧混凝土；

　　（4）后浇带混凝土的养护时间不得少于28d。

　　3、穿墙管（盒）

　　在管道穿过防水结构处，要预埋套管，在套管上加焊止水环，要满焊严密，止水环数量按设计规定安装穿管时，先将管道穿过预埋管件，并将位置找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管和穿管之间的缝隙用防水密封材料嵌填密实，并将封口钢板封堵严密。

　　（1）穿墙螺栓：

　　为了解决墙体穿墙螺栓遗留的渗水隐患，地下室外墙模板宜用一次性的防水螺栓。止水环采用4mm厚的钢板，直径80mm，要求与螺栓满焊牢固，外墙螺栓在拆除模板后，在外螺栓的根部剔凿40mm深的缺口，用气焊烧断螺栓，用防水砂浆将缺口堵抹压实。

　　（2）穿墙管（盒）细部构造：

　　①穿墙管（盒）应在浇筑混凝土前预埋；

　　②穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于25mm；

　　③穿墙管应采用套管式防水法，套管外应加焊止水环；

　　④穿墙管线较多时，宜相对集中，采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊严，并从钢板上的预留浇注孔注入改性沥青柔性密封材料或细石混凝土处理。

　　（3）穿墙管（盒）防水施工，穿墙管防水施工应符合以下规定：

　　①采用套管式穿墙管防水构造时，翼环与套管应满焊密实，并在施工前将套管内表面清理干净；

　　②管与管的间距应大于300mm；

　　③当工程有防护要求时，穿墙管除应采取有效防水措施外，还应采取措施满足防护要求（如图90、图91）。

　　

　　图90 穿墙管安装正确 图91 地下室外墙套管处渗漏

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　　外墙防渗漏

　　住宅工程外墙渗漏现象比较普遍，雨水通过外墙缝隙渗入墙内，导致内墙装饰面层产生霉变，甚至造成粉刷层起壳、脱落，影响使用功能，严重的还会引起电线短路，造成意外事故，给用户带来一定的经济损失并引起纠纷，应采取有效措施加以解决。

　　一、设计因素导致的渗漏

　　（一）原因分析

　　1、设计人员不重视细部大样设计，如窗台坡度、鹰嘴、滴水槽、穿墙管、外墙预埋管件、铝合金门窗、幕墙与墙体间的接缝等；

　　2、为美观而将外墙饰面砖（小型）设计成细缝拼接，使砖与砖之间不能嵌填密封材料，导致漏水；

　　3、设计中忽略了不同材料界面的连接。如在外墙面层层设计装饰腰线，且腰线顶部标高与圈梁顶部标高相同，由于外墙砖与混凝土圈梁的温度膨胀系数相差很大，极易产生裂缝，从而使腰线上部渗水。同样原因，女儿墙根部往往也较易开裂渗水；

　　4、高层建筑非承重外墙用的砌筑、找平砂浆标号，一般低于承重墙设计用的标号，强度虽能满足设计要求，但透水性增大；

　　5、在设计中对防水不重视，外墙立面设计没有防水概念及功能设定。

　　（二）防治措施

　　1、对设计因素导致的渗漏主要采用事前预控的手段；

　　2、在设计图纸审核中，工程（监理）人员应审查图纸中是否有防范措施或防渗、防水要求；

　　3、外墙砌筑、抹灰砂浆标号是否恰当；泛水高度、窗台坡度、鹰嘴、滴水槽、门窗框四周等易渗漏部位是否有细部大样图或防渗要求（如图92、图93）；

　　4、设计上如有防范措施或要求的，施工时必须监督实施；设计上未提出或有不当之处，工程（监理）人员应向设计单位提出增补和修改意见。

　　

　　

　　二、材料因素导致的渗漏

　　（一）原因分析

　　外墙砌块质量差，防水涂料、防水密封材料等质量不合格，饰面材料缺角破裂，铝合金门窗材质不合格，加工制作质量差等，直接影响工程内在质量。

　　（二）防治措施

　　施工前，工程（监理）人员应对外墙材料及构配件进行严格检查，对关键主材如铝合金材、粘结密封材料等，检查其产品质量保证措施，材质检验合格证明，抽取样品进行产品质量的复检等，杜绝不合格材料用于工程上。

　　三、施工因素导致的渗漏

　　（一）原因分析

　　施工导致的外墙渗漏，主要是易渗漏部位施工质量差，未按要求施工或监控不到位是造成外墙渗漏的主要原因。主要表现为：

　　1、框架结构外墙柱与砌体连接处不埋拉结筋或拉结筋设置不牢，拉结筋间距、数量、长度不符合要求，由于温度膨胀系数差异较大，导致连接处开裂是渗漏的多发区；

　　2、砌筑找平层、抹灰层砂浆未按设计配制，引起砂浆强度差，干缩开裂；

　　3、外墙面砖与打底砂浆粘结力不足形成空鼓，饰面砖勾缝不密实，出现砂眼及裂缝，造成外墙渗漏；

　　4、细部构造，如窗台坡度、鹰嘴、滴水槽等未处理好易造成雨水渗透；

　　5、门窗安装未做仔细的防水处理；穿过外墙管道和预留孔密封处理不当。

　　（二）防治措施

　　施工前，工程（监理）人员应检查施工单位制订的“外墙防渗漏施工措施及技术交底书”，过程中并重点检查施工工艺流程是否符合规范规定。施工中要加强过程控制，严格监督外墙砌筑按设计要求、施工规范组织施工，并对外墙易发生渗漏的部位进行重点监控。

　　1、外墙砌体控制要点

　　（1）砌体转角处和交接处应同时砌筑；外墙转角处严禁留直槎；外墙窗下墙采用多孔砖砌筑时，应在窗台处浇筑厚度不小于60mm的现浇砼板带；

　　（2）各类砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平、竖向灰缝的砂浆饱满度均不得低于80%，并不得出现透明缝、瞎缝。在外墙抹灰前，要由专人全面检查外墙灰缝，对于个别瞎缝要进行开凿处理，开凿宽度10mm左右，深度80mm左右，清除缝中垃圾和灰尘，洒水湿润后，用勾缝砂浆嵌实；

　　（3）外墙支模的螺杆洞、脚手眼封堵时，应在抹灰前用水泥砂浆封堵密实确保不开裂，不渗漏；

　　（4）砌筑伸缩缝、沉降缝、抗震缝等变形缝处砌体时应确保缝的净宽，并应采取遮盖措施或填嵌聚苯乙烯等发泡材料，防止缝内夹有块材、碎渣、砂浆等杂物；

　　（5）利用砌体入模浇筑砼构造柱等，当砌体强度、刚度不能承受砼振捣产生的侧向力时，应采取加固措施，防止砌体变形、开裂，杜绝渗漏隐患；

　　（6）为防止外墙面渗漏，伸出墙面的雨蓬、敞开式阳台、空调机搁板、遮阳板、窗套、外楼梯根部及凹凸装饰线脚处，应做出泛水或采取切实有效的止水措施；

　　（7）为防止屋面女儿墙渗漏，不应采用多孔砖、空心砖等孔洞率大的材料砌筑。突出屋面的建筑物外墙，在泛水高度范围内也不得用上述材料砌筑；

　　（8）督促施工单位作好现场协调，实现工种间密切配合，使砌筑施工与墙体内的水、电预埋管道敷设协同进行。避免墙体二次凿洞开槽；

　　（9）填充墙砌体要采用合理的砌筑方法。明确组砌方法，外墙砌至梁底时，待墙体充分沉降后，用斜砖进行封砌，并确保砂浆的饱满度。

　　2、外墙抹灰控制要点

　　（1）抹灰前对基面进行清理，凿除表面污物并清扫干净，必要处可用聚合物水泥净浆“甩毛”，以增强砂浆与基面的粘结性能；

　　（2）严格控制砂浆的强度和拌合质量；外墙找平抹灰层遇不同材料交接处需加挂金属网进行加固；

　　（3）找平抹灰施工前，对外墙施工中留下的孔洞、框架填充墙的顶部、空心砖外墙的竖缝，首先进行堵洞和勾缝，并作为一道工序进行检查验收，验收合格后才准予抹灰；

　　（4）饰面砖施工前，要求墙体基面和面砖均先润湿且阴干，在防水层上贴饰面砖时，要先扫一遍聚合物水泥素浆。外墙面砖勾缝时，要先清理缝内疙瘩并用水润湿，勾缝砂浆宜稠一些，建议用聚合物水泥砂浆（抗弯强度、韧性、粘结力大，不易开裂），保证缝隙内料浆密实饱满，缝面平整光滑、无砂眼及裂缝；勾缝后要及时淋水养护；

　　（5）加强细部构造处理的质量控制，内窗台要高于外窗台20mm左右；外窗台向外坡度应≥20%；窗檐、鹰嘴坡度≥20%；滴水槽宽、深应≥10mm（如图94）；屋面天沟与女儿墙阴角处应做R=100mm圆弧角；屋面女儿墙做泛水处理；

　　

　　（6）空调板、飘窗上与墙面交接的跟部抹成八字或采用耐候密封胶密封好；空调管的PVC管出墙面10mm，周边用耐候密封胶密封好，雨水管卡子周围也要用胶密封；

　　（7）应加强事后控制，外墙防水效果验收可用连续淋水法，即用Ф20～Ф25mm的水管开Ф2mm@100mm的小孔，选取30%的外墙面积，在建筑物最高处连续淋水6h（其效果相当于连续24h暴雨）观察内墙面和窗边，如发现渗漏，协助并督促施工单位补救，跟踪复查直至渗漏现象彻底解决。

　　3、外墙留孔控制要点

　　（1）墙体外立面留孔（空调孔等）前应要求施工单位做好技术交底，保证留孔做到内高外低，以防止孔内积水倒泛进室内；

　　（2）改变常规墙板内预埋套管方法,可采用钻孔并做成内高外低（高差30mm），然后插入套管，并用防水砂浆填灌充实来保证留孔不渗漏；

　　（3）发生外墙留孔渗水（即使留孔方向正确也有可能发生）情况时，应在这些洞口外墙粉饰后，于洞周边先刷涂料，然后做定型塑料板加硅胶封堵。

　　4、外门窗控制要点

　　（1）遵循合理的施工顺序：门窗框固定—窗扇安装—玻璃安装—打封闭胶--内外粉刷—淋水试验—检查验收；

　　（2）门窗产品应具备出厂合格证和门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能的检测报告；

　　（3）门窗框型材连接应紧密，不得有型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准的有关规定；

　　（4）副框缝隙塞填不得用砖块，固定门窗框的木楔在抹灰前要全部取出；

　　（5）严格控制外墙窗洞口粉刷厚度，上口做好鹰嘴或滴水槽严禁倒泛水；

　　（6）门窗框与墙体固定用射钉或膨胀螺栓固定于砼预制块或实心砖上；

　　（7）窗框下槛开设泄水孔，位置和数量应保证雨天下槛排水畅通不积水；

　　（8）塑钢门窗框周边不准随意钻孔。孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖，并在洞口处用密封胶密封。塑钢门窗型材拼接处，紧固螺栓孔处也应用密封胶密封；

　　（9）塑钢门窗安装好后，应按规范要求进行喷淋试验；

　　（10）窗外栏杆采用予埋铁件焊接，严禁打眼后置；

　　（11）门窗框安装固定后，框与墙体间缝隙的填塞：当设计无具体要求时，侧边缝隙采用聚氨脂发泡剂等弹性材料分层填塞，填塞饱满密实但不宜过紧，洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平，洞口内外侧应留设5～8mm槽口，待水泥砂浆硬化后，采用防水密封胶进行密封处理（如图95）。防水嵌缝膏应连续、饱满、光滑，均匀平直，不得有气泡、气孔（如图96、图97）。

　　

　　图95图95图95

　　图95外窗嵌缝

　　图96钢副框与结构间间隙填塞处理不符合要求

　　图97外窗渗漏

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　　厨卫间防渗漏

　　厨房、卫生间渗漏现象，影响人们的正常生活和工作，严重破坏了室内环境和建筑物的使用寿命；随着人们生活水平的提高，厨房、卫生间的防水越来越引起重视（也是交楼时小业主关注焦点）。室内厨房、卫生间的渗漏部位，主要集中在墙体与地面相接处、浴盆上口与墙体接触处、地漏的周围、卫生器具的排水管和穿过地面的管道周围。

　　一、厨卫间渗漏原因分析

　　1、未作专项设计；防水或防水材料选择不当；

　　2、施工时未作特殊处理，楼板砼结构存在裂缝；

　　3、地漏、卫生器具的排水管及穿过楼地板的管道周围砼浇灌前，未认真进行清理处理，导致新浇砼与旧砼板结合不严密，导致水沿施工缝渗漏；

　　4、地面泛水坡度不够，甚至倒泛水，导致室内有水不能迅速排出，而沿墙体底部空隙渗出；

　　5、地漏安装过高，造成地面积水；大便器排水高度过低，大便器出口插入排水管的深度不够，造成水从连接处漏出，如果防水处理不好，水就会沿管道周围或砼板内的蜂窝、裂缝及墙缝渗出；

　　6、装饰装修时，打凿过度，使地板结构受损产生裂缝，或破坏防水层（如图98、图99）。

　　

　　图98卫生间墙面涂膜防水层不合格

　　

　　图99卫生间穿过楼板立管周边间隙砼填塞不密实

　　二、防治措施

　　1、注重厨房、卫生地间的防水设计并要求施工单位制定施工方案，对厨卫间防水施工方法等作出专项说明；

　　2、厕浴间和有防水要求的建筑地面，其四周墙体根部应采用实心砖砌筑或浇筑砼地枕带（其高度不小于120mm，宽度不小于100mm），以防止墙角渗水。地面施工之前，先按设计要求找好泛水坡度，拉线做标高控制点，然后进行下道工序施工；

　　3、防水层施工前应将厕浴间和厨房间楼板的所有立管、套管定位安装完毕验收合格，管周缝隙用1：3水泥砂浆堵严。缝大于20mm时可用细石混凝土堵塞，做闭水试验，确保楼地面结构层无渗漏后再做找平层或面层，使楼地面的抗渗漏有两条防线，第一条防线为砼结构层，第二条防线为基层或面层；

　　4、防水施工过程加强监控，所有防水材料必须是检验合格后的产品；防水施工前基层要处理干净并保持干燥；防水材料要按操作规程分层涂刷均匀，施工结束后应进行24小时蓄水试验，无渗漏后方可进行下道工序施工；

　　5、有防水要求的建筑地面应较居室楼面低20～30mm（设计有要求除外）；地漏安装前应先找平、拉线，根据设计要求控制泛水坡度，地漏位置应位于最低点，地漏留置正确，严格控制施工中途变更，做到排水通畅、不积水、提高地漏排水质量，地漏安装应较地面低5～8mm；

　　6、下水管离转角墙距离不应小于80mm，向外坡度不应小于5%；

　　7、严格控制防水涂料施工质量及过程检查，防水层施工前必须把基层清理干净，并待基层干燥后进行施工；

　　8、现场工程（监理）人员须严格过程控制和验收，并做好记录。