一、编制依据、原则和范围

（一）编制依据

《工程测量规范》（GB50026-2007）

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）

《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）

《建设工程施工现场管理规定》

《工程建设强制性条文》

《青岛市园林绿化工程施工及验收规范》等国家现行的市政工程施工及验收规范、标准、技术规程等。

规划中44号线(海月路-中11号线)道路及综合配套工程施工图纸。

我单位ISO9001质量保证体系。

我单位现有机械设备、技术力量、施工能力和我单位的类似工程施工经验。

（二）编制原则

针对本工程的特点，项目部本着精心组织、科学安排、保证重点、统筹兼顾、加强管理、确保工期、均衡生产、节约用地、合理投入、安全文明、全面创优的原则，在充分发挥公司优势和调动项目管理人员的长处和潜力的基础上编制本施工组织设计，以指导施工顺利实施，完成施工目标。

严格按照施工图纸、技术规范、现场实际情况及业主要求施工。

施工前统筹安排，科学合理的安排施工进度计划，施工过程中保证均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，在确保工程质量的前提下，尽量缩短施工工期。

（三）编制范围

规划中44号线(海月路-中11号线)道路及综合配套工程施工图纸所界定的内容，现本工程主要包括雨污水管道工程、给水管线、中水管线、绿化工程、路基及路面工程、人行道及路灯工程等。

二、工程概况

本工程为高新区规划中44号线，南起海月路，北至规划中11号线，与同顺路平交，道路全长878.142米，红线宽度为20米，两侧绿化带宽各4米，横断面布置为4米绿化带+3米人行道+14米车行道+3米人行道+4米绿化带，为城市支路工程。建设内容主要包括道路工程、管线工程（给水、再生水、排水）、绿化工程及路灯工程。

道路工程施工桩号为K0+015.458-K0+857.677，车行道面积约12000平方米，人行道面积约4300平方米。

管线位于两侧绿化带内，其中排水工程（东侧绿化带）最大管径为DN1000；再生水工程（西侧绿化带）最大管径为DN150；给水工程（西侧绿化带）最大管径为DN200。排水工程施工桩号K0+012.826-K0+855.792，污水管道采用环刚度8的HDPE双壁波纹管，总长约800米；雨水口连接管采用HDPE双壁波纹管，管径≥DN600的雨水管采用Ⅱ级钢筋混凝土管，雨水管总长约1300米。再生水、给水管道均采用球墨铸铁管，再生水主管为DN150长约905米；给水主管为DN200长约782米。

绿化工程本次施工范围为一期部分，主要是排盐碱处理、灌溉给水、行道树及两侧绿化带内草坪的种植、养护，绿化面积约7500平方米。

路灯工程采用10米高单悬臂250W高压钠灯，设置在两侧人行道上。

三、总体施工部署

（一）项目部组建

为了加强规划中44号线(海月路-中11号线)道路及综合配套工程施工组织，我公司特别选派了公司优秀的项目部成员组建项目部，项目部成员具有丰富的道路工程、排水工程及绿化工程施工管理经验。项目部对上向业主负责本项目的施工组织及实施，对下实行垂直领导，主要是对工程的计划、实施、技术、质量、安全、环保及外部协调等进行指导和控制。

项目部下设工程技术室、物资设备室、安全质量室、综合室。详见《施工组织机构管理图》。

工程技术室：负责施工全过程的技术方案制定、技术指导、施工技术资料的收集和整理、竣工文件编制等工作，负责施工测量、监控量测和工程试验工作。并负责施工全过程的全面质量监督检查、质量管理工作。

物资设备室：负责物质采购、供应、管理和机械设备的管理、维修、保养工作，保证机械设备的正常运转。

综合室：负责本项目生产、生活全过程服务保障，以及施工现场、项目部及场区范围内作业人员的施工安全和施工范围内的消防、防护工作。

（二）技术准备

由项目技术负责人组织工程技术人员、各职能部门人员认真阅读施工图纸及与该工程相关的规范、规程、标准，并提出问题做好记录，编制施工图会审，并将施工图会审定案的条文整理、装订成册，由施工单位、设计单位、监理单位和建设单位签字盖章后，做为施工技术文件存档。

（三）施工现场准备

1施工现场控制网测量

根据给定的坐标和高程控制桩，进行控制点、水准点的复测，并根据施工图纸，进行施工场地控制网测量，设置场区控制测量标桩，建立施工控制网。

2做好“三通一平”确保施工现场水通、电通、路通、场地清理平整；探明施工区域内现存的各种地下管网，做好保护和其他障碍拆迁工作(同顺路北段存在板房与围挡等)。按消防要求，设置足够数量的灭火器；保持现场整洁。

3临时设施准备

进入施工现场后，按照施工平面图和施工设施需求量计划，首先整理场地、尽快形成施工道路、接通水电、搭设工地围栏、建造各项施工设施，为正式开工准备好办公、生活、仓储用房。

（四）物资准备

为保证工程顺利进行，进场前准备好各种材料采购、调配相关机械设备及施工机具等工作。物资的准备工作在开工前完成，根据工程需要及工期安排情况，制定各项材料、机具需要量计划，根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，贮备材料专项资金，项目部材料员负责材料调配，提前订货，安排运输和储备，满足连续施工的要求。

（五）劳动力组织准备

为确保本工程保质保量的完成，我项目部抽调了具有丰富工作经验的专业人员担任项目管理人员。配备了道路工程、排水工程、路灯工程、绿化工程等施工经验丰富的专业技术人员。组织熟练的技术工人，并在进场前进行安全教育。对特殊工种人员进行岗前培训，并进行安全技术交底。

（六）交桩复测

开工前，抽调具有丰富施工经验的技术骨干组成复测队，对业主提供的施工区平面控制起始坐标点及水准基点（控制点设在同顺路及规划中11号线上）采用全站仪按多边形导线网进行联测复核（此项测量工作进行时，最好与专业监理工程师联合测量以避免增加不必要的外业工作量）。若发现标志不足、不稳妥、被移位或精度不符合要求时，需再次进行补测、加固、移设或重新测校，并通知监理单位和建设单位。联测点复核完成并经内业平差计算，测量精度指标达到相应的技术要求后，按工程监理部规定报表格式填写联测复检成果报告，报送工程监理部专业测量监理工程师和项目总监签认，否则不得进行后序测量工作。

（七）协作配合

施工过程中我项目部积极做好内部和外部的协调工作，施工中将遇到的水、电、燃气线路的迁移或保护问题及其它牵涉到外单位的问题（同顺路北侧板房及围挡拆迁），与各相关单位进行协商并签订协议，保证工程的顺利进行。

与建设单位、监理单位以及相关单位建立融洽的工作关系，接受相关政府部门的监督和指导，与周边民众和睦友好相处，树立良好的企业形象。

（八）施工计划

本道路工程与现状同顺路相交,分为南北两段,由于南段道路需要进行软基础处理(水泥搅拌桩施工),无法进行路基填筑及管线施工工作,结合现场实际情况作如下工作安排:

同顺路南侧道路进行软基处理(水泥搅拌桩)施工,加快施工进度,争取南侧管线部分施工。

同顺路北侧,在障碍物清除后立即进行过路管线施工，同时加快两侧管线施工进度，先进行东侧污水、雨水管线,同时再进行西侧的给水与再生水管线的安装,加快管线施工进度，为路基填筑提供工作面。

四、施工总体目标

（一）工期目标

本工程计划工期303日历天，计划开工日期为2015年9月1日，计划竣工日期为2016年6月30日。

施工进度详见横道图。

（二）质量目标

工程质量目标为：施工质量符合相关施工质量验收规范及检验标准的规定，一次性验收合格。

（三）安全目标

达到青岛市《建筑施工安全检查标准》、《市政工程施工安全检查标准》及双方签订的《安全生产责任协议书》约定。

（四）文明施工及环境保护目标

保护和改善生活环境，防止施工污染和扰民，保障施工工地附近居民和施工人员的身心健康，促进社会主义现代化建设的发展，根据青岛市标准化施工现场标准控制和管理施工现场，达到青岛建筑工程文明施工标准及相关约定。遵守青岛市高新区有关主管部门对施工场地交通、施工噪音以及环境保护和安全生产等的管理规定，按规定办理有关手续。

（五）指导思想

为确保施工总体方案及总目标的实现，制定本工程施工指导思想为：精兵强将、设备优良，技术先进、重点保障，强化管理、均衡生产，确保工期、优质安全，重视环保、文明规范。

五、施工管理

（一）项目部施工管理

1工程进度管理

根据业主对本工程的工期要求，结合本工程的现场情况、工程特点、机械设备等条件，确定切实可行的施工方案，创造有利的施工条件。合理安排各道工序，正确处理各工序间的矛盾，严格控制工程进度。详见施工进度计划图。

2质量控制管理

严格按照设计文件和技术规范要求施工，认真推行全面质量管理，开展QC小组活动，运用全面质量管理的手段，使工程质量从静态管理变为动态管理，变事后检查为事前预防，抓好过程控制，用工作质量保证工序质量。以技术规范及验收标准为依据，制定质量控制标准，下发到各施工队，施工中对照检查落实。

施工中检查控制点的现状，与质量目标对比，找出差距，分析原因，采取技术和管理措施，清除影响质量的因素。层层落实质量责任制，项目部与施工队、施工队与施工班组分别签定质量保证书。

3安全生产管理

项目部设专职安全员负责安全工作，健全安全保证体系。制订专门安全操作规程，下发到施工班组，加强安全教育。确保施工人员教育培训合格率100%，交底到人，做到人人讲安全，事事讲安全，使安全工作落到实处。严格按标准化作业，杜绝安全事故发生。

4文明施工管理

成立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组，负责本项目施工现场的管理工作。严格遵守有关文明施工的管理规定，督促全体工作人员自觉遵纪守法、做好文明施工，制定文明施工管理及奖惩措施，定期组织检查评比。

5成本控制与管理

成本控制采用时间费用曲线法。在项目部建立成本控制管理体系，编制各阶段工作流程图作为控制成本工作程序的标准，推广新技术、新工艺，提高劳动生产率，实行全项目、全员、全过程的成本控制。

（二）劳动力计划

项目部人员负责组织管理、组织实施、现场调度、施工、对外协调等工作。

根据本工程的施工要求和工程特点，本项目部的施工人员进行了人力资源优化配置。原则是管理干部职责分明，技术人员一专多能，特殊工种须持证上岗。项目部下设四室：工程技术室、安全质量室、物资设备室、综合室。

我公司近年来在道路工程和排水工程及绿化工程施工领域，培养了一大批具有机械化施工经验的管理人员和技术人员，拥有技术熟练的机械司机和各类特殊工种技术人员，以及大量经验丰富的专业化施工队伍，可投入足够的专业技术工人进行本工程施工。进场前，我项目部将组织有关技术、管理和施工人员进行集中培训，积极作好各工序之间的协调配合工作，熟悉掌握本工程的有关情况，为尽快展开施工做好技术准备。

（三）资源配置计划

按照本项工程的施工要求，本项工程根据施工需要组成四个施工班队（道路、管线、路灯、绿化），计划本工程共计需要管理人员12人，施工高峰期劳力70人。

1工程总平面布置

总平面布置依据本合同段道路线形走向，地形地貌、交通运输、通讯和施工部署及文明施工要求，通过技术经济分析比较，拟定项目部设于同顺路南侧海德花园小区内，靠近主干道，交通方便，便于跟业主和监理工程师联系。

2通讯、交通设置

通勤车配备：小轿车一辆。

办公、通讯设备：电脑、对讲机若干，复印机一台，移动电话十部。

外部联系情况如下：

卫生保健：联系好工程所在地附近的医院等医疗单位，签订协议，做好施工过程中的卫生保健工作。

施工用水：洒水车运输。

生活用水：与当地企、事业单位协商解决的办法，饮用其现有生活水。

生产用电：协商附近企业单位，从企业接线解决生产用电问题。

3设备、人员、材料进场方式

施工设备主要从我公司其他工程项目调入。少量租赁设备在当地就近租用。

工程用材料进场“三证”齐全，且现场经甲方和监理工程师验收后才能用于施工。

六、分部分项工程施工方案

本道路全长878米，与同顺路相交。同顺路北段路基基础已经过强夯处理，可直接进行管线及路基填筑施工；而同顺路南段需进行软基处理（水泥搅拌桩施工），软基处理后方可进行管线及路基的填筑工作。根据现场实际情况计划先施工同顺路北段管线及路基填筑，同时南段进行水泥搅拌桩软基处理施工。而在北段施工时为加快施工进度，决定先进行北段道路过路管线施工，迅速结束过路管线施工，为路基填筑施工提供出足够的工作面；同时加快东侧排水管线及西侧给水、中水管线施工进度，以便推进路基施工进度。具体各项施工方案如下。

（一）管道工程

1管道施工工艺流程

施工放线→沟槽开挖→基础垫层→管道安装→检查井砌筑→功能试验→沟槽回填。

2施工测量

施工前由测量人员先校核图纸，根据提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法。

由测量人员根据图纸放出管中线及井位，并进行换手复测，保证线位准确。

将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的挖填深度。

在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时通知测量人员补测，以保证测量精确度，进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。施工前先复测各排水管道与原管道接口处标高，若与设计矛盾，立即通知设计人进行调整。

测量工作必须要走在各项工作的前面。提前施工放线，提前验线，确保测设的准确性。杜绝施工前不检查，施工后检查，严禁造成质量事故隐患。测量人员要认真负责，每测量一步都要反复检查，从计算到施测都必须校核校对，误差符合规范要求。测量人员要同质检人员、技术人员一起对每道工序做到先检查后施工，将事故隐患消灭在工程施工之前，确保每道工序的万无一失。

本工程采用全站仪及水准仪进行全平面位置控制，使用自动安平水准仪进行高程控制。

3沟槽开挖

本工程道路东侧绿化带内存在雨污水管线,轴线间距为1.5米,道路西侧绿化带内为给水、中水管线，轴线间距为1.5米，项目部决定采取同槽施工方式进行管道安装。

沟槽开挖施工前，组织有关人员对其他管线和地下设施进行调查，做出标记。对与管道施工有冲突的部位，提前挖探坑探明情况并及时与有关部门取得联系，做出相应的解决措施。

根据建设单位提供的控制点，测量放出管道中线，经监理单位、建设单位验线通过后，再根据管道沟槽的断面尺寸及实际深度，撒出放坡后的顶口开挖灰线。并在灰线外侧每隔100米设一处高程控制桩。

4管道基础垫层施工

沟槽开挖后需经验槽，验槽合格后方可进行下道工序，对槽底不合格处进行换填或按照设计单位提供的解决方案进行处理后方可继续施工。

根据施工图要求，给水、中水管道采用20cm风化砂垫层基础；雨污水管道采用20cm风化砂基础。基础须夯实且表面平整。

两个检查井之间作为一段，每段基础施工完毕，进行高程、厚度等项目自检，并报监理工程师验收，验收合格后进行下一道工序施工。

5管道安装

管材附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用裂缝等有质量缺陷的管材。针对本工程的特点，运到施工现场的管材，由专人指挥合理安排卸管地点，以减少现场倒运。下管前对沟槽进行检查，对于不符合要求的部位及时处理，若沟槽内有积水时，需将水排除后再施工。

根据管径大小和现场情况，采用机械和人力相结合下管方式。下管时将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的轴线线和高程。

采用分散下管方式：吊车沿沟槽移动，将管材分别下入槽内。

采用吊车下管时，事先与起重人员或吊车司机一起勘察现场，根据沟槽情况，确定吊车距槽边的距离，管材存放位置及其他配合事宜；吊车进出路线事先进行平整，清除障碍。

吊车不得在架空输电线路下工作，在架空线路一侧工作时，其安全距离不小于规定距离；吊车下管有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号；在吊装过程中，指挥人员要集中注意力，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥；指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后方可向司机发出信号。

本工程管道管材多样，给水及中水管线采用球墨铸铁管，污水管线采用HDPE双壁缠绕管、雨水管线采用Ⅱ级钢筋混凝土管。安装时用全站仪和水准仪分别控制轴线和高程，以避免管内底高程和错口两项的超差，安装结束后，及时对管道进行固定。

（1）压力管道安装

球墨铸铁管在安装时，应先清扫管材内部，清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈的整个内表面和胶圈上涂抹润滑剂。

管道安装时，将刚吊下管材的插口与已安装好的管材的承口对中，使插口正对承口。采用手扳葫芦外拉法将刚吊下的管材的插口缓慢而平稳地滑入前一根已安装管道的承口内就位，管口连接时作业人员事先往两管之间塞入挡块，避免承插口环发生碰撞。特别注意管材顺直对口时使插口端和承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以便准确就位。

管道对接后检查胶圈位置，检查时，用一自制的柔性弯钩插入插口凸台与承口表面之间，并绕接缝转一圈，以确保在接口整个一圈都能触到胶圈，如果接口完好，就可拿掉挡块，将管道拉拢到位。如果在拉拢时阻力较大或出现回弹现象，则要拉开接口,仔细检查胶圈有无切口、凹穴或其他损伤。如有问题,必须重换一只胶圈,并重新对接。

给水及中水管道的阀门、排气阀等为法兰接口时，过渡件与其连接端必须采用相应的法兰接口，其法兰螺栓孔位置及直径必须与连接端的法兰一致。其中垫片或垫圈位置必须正确，拧紧时按对称位置相间进行，防止拧紧过程中产生的轴向拉力导致两端管道拉裂或接口拉脱。连接不同材质的管材采用承插式接口时，过渡件与其连接端必须采用相应的承插式接口，其承口内径或插口外径及密封圈规格等必须符合连接端承口和插口的要求。

（2）重力管道安装

下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。 

 稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管道发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。

接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管道承口悬空。

对口 :第一、清理管膛、管口，将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 

第二、清理胶圈，将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。

第三、将干净的胶圈人工套入插口端, 检查胶圈的外缘不要翻转、拧麻花，胶圈不要超过止胶台，位置必须正确。在起吊安装过程中要用木楔保护、引导管材以防碰坏承插口。在管材楔入过程中,要特别注意胶圈的均衡进入。本标段重力管线管径最大为600mm，无法进人，只能从外边检查胶圈,严禁胶圈局部外露, 保证管道安装质量。

顶装接口：第一、顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管道上拴住钢丝绳，在待拉入管节承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。 

第二、安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人检查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。 

第三、管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。 

检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体两侧固定。      

接口抹带：抹带时应将胶圈以外的管接口缝隙填满，将管缝内用砂浆充满捣实。抹完后应覆盖并洒水养护，防止抹带空鼓、开裂。

6检查井砌筑

检查井砌筑严格按照设计图纸要求进行。井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装踏步，控制好踏步间距。所有检查井按有地下水考虑，内外勾抹20mm厚1:2水泥砂浆至井面，防止地下水渗透。

污水检查井，由于采用管径DN400的HDPE双壁缠绕管，检查井均采用Ф1000圆形砖砌检查井（收口式），严格按照06MS201-3/19施工。

雨水检查井的选择视管道管径及覆土深度决定，具体如下：

管径DN600的雨水管，覆土大于1.2m采用Ф1000圆形砖砌雨水检查井（收口式），做法详见06MS201-3/10；覆土小于1.2m采用Ф1000圆形砖砌雨水检查井（盖板式），做法详见06MS201-3/11。

管径DN800的雨水管，覆土大于1.2m采用Ф1250圆形砖砌雨水检查井（收口式），做法详见06MS201-3/13；覆土小于1.2m采用Ф1250圆形砖砌检查井（盖板式），做法详见06MS201-3/14。

管径DN1000的雨水管采用Ф1500圆形砖砌雨水检查井（盖板式），做法详见06MS201-6/4、8。

给水管道、再生水管道的DN75以上立式闸阀均需砌筑阀门井，严格按照07MS101-2/14施工；排气阀井砌筑参见标准图集07MS101-2/52;排泥井砌筑参见标准图集07MS101-2/58、59。

砌筑检查井校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖插密实，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。

砖砌施工按有关技术规范要求，所用砖块质地良好，坚硬、耐久、纹理均匀、无裂隙，风化砖不得使用。施工要点：砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有混土、水锈，清洗干净；砌体分层砌筑；各砌层先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈与里层交错连成一体，砌体时层砌筑整齐，分层与外圈一致，先铺一层适当厚度的砂浆再安放砖；各砌层的砌块安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆铺满；砌筑上层砌块时，避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表加以清扫和湿润；砌筑完成后，用草袋覆盖洒水养护，并作好成品保护，防止机械挤压、碰撞。

井室内的流槽按设计及规范要求砌筑，交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。不先砌井墙，然后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。井底坡度和高程符合设计要求。

井室的踏步和脚窝随砌随安，其尺寸符合设计规定。踏步和脚窝在砌筑砂浆未达到强度时，不得踩踏。预留支管随砌随安，管口深入井内3cm，预留管道的管径、方向、标高符合设计要求，管道与井壁衔接处严密不得漏水，预留支管用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。用截断的短管安装预留管道时，其断管破茬不得朝向井内。

本工程检查井内安装防坠落设施,防坠网采用尼龙材质,其物理性能、耐候性满足国家或行业标准的规定。安装时固定挂钩设置在距检查井井口以下25cm处，8副挂钩沿井筒同一水平面均匀分布，挂钩朝上。防坠网牢固绑扎在挂钩上。现浇井圈上应设置预留洞，洞口长、宽、高分别为10cm、10cm、8cm。环筋采用单面焊接，焊接长度6cm，环筋与预埋钢筋挂钩应形成一整体钢筋网，混凝土井圈浇筑至挂钩标高时，将钢筋网放入，浇筑顶部混凝土，设置检查井井座。

检查井质量必须符合以下要求：

外观检查：井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓，裂缝现象。

井内流槽平顺，踏步安装牢固位置准确，不得有建筑垃圾杂物等。

井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。

检查井允许偏差符合规范规定。

7管道功能试验

（1）管道闭水试验

管道接口完成后，检查井达到一定强度后，且在管道回填土前进行闭水试验。所有管道都必须进行试验。管道两端用砖砌缝堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。闭水试验的水位，为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。闭水试验在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行对渗水量的测量时间≮30min。渗水量必须满足规范规定的允许渗水量。

确保闭水试验合格是排水管道施工质量的关键。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位有：管道接口位置、管道碰伤位置、排水管接入检查井位置、井壁砂眼处等，所以施工前要对这些位置重点进行检查控制，保证工程施工质量。

（2）打压试验

第一、准备工作

a对管道、节点、接口等外观进行认真检查。

b对管件进行逐一检查，特别是阀门井、排气井、排泥井检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未启的及时开启。

c对直线管、支墩、后被进行检查，其一检查有无被其他施工单位施工时破坏或者挖断等现象；其二检查管端堵板的牢固性，其三检查支墩强度是否大到强度要求、后背是否稳固、

d试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，技术较低是否落实。

第二、管道试验

在试验管段下游管段堵板预留管口与注水管连接好，开始灌水。

将注水阀门打开，开始注水，向试验管道内注水，管道注水从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上有管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作换慢进行，保证管道内空气排出，防止管内产生气锤或水锤。

如发现管段末端堵板上预留管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡48小时后试压。

试压管段管道浸泡48小时后，用高压水泵加压，加压时分级升压，逐级缓升，每升一级检查靠背、支墩、管身及接口有无异常现象，当无异常时，再继续升压，并填写管道闭水试验记录表。

水压升至试验压力后，保持恒压15分钟，观察管道接口有无渗漏破损、漏水及异常现象。待压降不超过0.03Mpa为合格。管道试验合格后，将试验设备全部撤下，堵好管头，并对管段做好保护，防止管内进入杂物将管道堵死。

8沟槽回填

管道施工完毕后，及时分段进行功能试验，合格后立即分层回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。

回填前，将沟槽内积水抽干，清除施工杂物。不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物；过路管道覆土土厚度小于70cm时采用Ⅱ级钢筋混凝土管道并用混凝土包管;过路管道覆土深度小于90cm时, 采用Ⅱ级钢筋混凝土管道。

排水管回填从管道两侧平衡进行，分层夯实（每层20cm），管身周围及管顶以上50cm范围内回填风化砂或石粉，并采用打夯机夯实；管顶50cm以上可采用小型压路机碾压至满足密实度要求为止，回填时每压实一层进行密度取样，经检验合格再进行上层回填。

（二）水泥搅拌桩施工（湿法）

由于本工程处于软弱地基路段，须处理后修筑路基，根据设计图纸要求，本工程软基处理采用水泥搅拌桩（湿法）。待软基处理后，再进行回填。

1施工工艺流程

场地平整→测量放线→桩机就位→搅拌下沉→喷浆搅拌提升→搅拌下沉→喷浆搅拌提升→桩机移位

2施工方法

测量放样：施工前，按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置。

制备水泥浆：水泥用量按设计标准，施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。

预拌下沉喷浆：待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。

提升喷浆：提升钻头喷浆，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析。

三次搅拌：喷浆完成后，继续下沉钻头，搅拌至设计位置深度。

四次搅拌喷浆：搅拌至设计位置深度后。进行喷浆提升搅拌，进一步拌和均匀。孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。

清洗：若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。

移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

3水泥搅拌桩施工技术要求

桩径采用0.5米，桩距1.2米，正三角形布置，桩长为7.5米,置换率15.7%。

路基处理后，桩芯无侧限抗压强度(28天)应满足：桩顶～2/3桩长范围不小于1.0MPa；2/3桩长～桩尖范围不小于0.65MPa。

单桩承载力标准值不小于110kN，桩身水泥土无侧限抗压强度不小于2.0MPa(龄期90天)。复合地基承载力标准值不小于130kPa。

水泥搅拌桩复合地基处理完成后，凿除30cm桩顶,采用粗粒料回填。

4注意事项

对将要进行搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。

湿喷法施工中实际使用的固化剂、外掺剂，要经过加固土室内试验的确认方能使用。泵送浆液必须连续，如因故停浆，要立即通知前台操作工，并在停喷面上下50cm处重复喷搅，以防止断桩。

施工时应使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度。各种电器设备要有防雨措施，严防漏电事故发生。水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置。

施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量。严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤。

深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。

深层搅拌桩施工完成后，不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。

（三）人行道铺装工程

1级配碎石垫层施工

（1）施工准备

施工前，检查水平标高、路基情况，以及有无其他施工单位的预埋管线等。施工前由测量小组根据设计要求的标高，每隔100m设置一个标高控制桩。

（2）工艺流程

检验级配碎石质量→级配碎石厂拌→铺筑级配碎石垫层→夯实或碾压→找平→验收

（3）级配碎石垫层施工

对级配碎石进行技术鉴定，将碎石拌合均匀，其质量均达到设计要求或规范的规定。

本工程级配碎石铺设厚度为10cm，根据试验段决定压实系数计算出虚铺厚度，然后进行级配碎石铺设。

本工程大面积的级配碎石垫层，采用6～10t的压路机碾压。边、角及小面积采用人工夯填，以确保基层的密实性。

级配碎石垫层分段施工时，接槎处做成斜坡，每层接岔处的水平距离错开0.5～1.0m，并充分压实。铺筑的级配碎石级配均匀。如发现石子成堆现象，将该处石子挖出，填入级配好的级配碎石。

铺筑级配碎石在夯实碾压前，根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量（±2%）。用水夯或蛙式打夯机时，保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。具体夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。边缘和转角处用人工或蛙式打夯机补夯密实。

2荷兰砖铺设

（1）施工准备

定位放线以设计图纸为依据，如图纸尺寸与现场尺寸有误差，按现场尺寸作相调整。若遇现场尺寸与设计尺寸有较大偏差时，查明原因及时与设计方沟通后协商解决，以保证工程的效果。

选购材料时，充分考虑选货及订货的时间周期，其品种、色彩、质地、规格符合设计要求，进场荷兰砖色泽均匀，无明显杂色。

所有异形材料按大样图在工厂定制后现场拼接。施工时严格按设计要求施工，异形板材拼接时，在遇到边角拼接无法整合情况后，根据现场尺寸进行裁切，如边角大样大于标准板1/2面积时则重新裁板，其他情况则加长标准板，切忌边角板材小于标准板1/2面积

石质材料要求强度均匀抗压强度>30Mpa。石质材料加工要求平、直、通、角棱角无损。按总平面图和各施工段铺装定位图在垫层上进行放样，注意道路交叉口及不同的路面材料连接点的放线，尽量四向相交叉，面层铺设以主路优先，次路服从为主。注意高程的铺向，防止积水。

（2）施工组织

①工艺流程

基层处理-试拼、试排-摊铺中粗砂-铺贴荷兰砖-清理成品保护

②在铺设前，按设计要求，根据材料的颜色、花纹、图案、纹理等试拼、编号，力争少用非整块砖。

③铺设荷兰砖及花岗岩板时从基准线处开始，第一行荷兰砖、板材必须对准基准线，以后各行紧贴前行铺设。每块荷兰砖铺设时，中粗砂必须铺平铺实，如有不平不实，用橡胶锤进行敲打。拼缝尽量小，当设计无规定时，拼缝宽度不大于3mm。边角处不够整块时，根据边角形状及尺寸，事先将板块锯割，去掉不需要部分，再铺贴上去，紧密贴合，不得用碎块去拼凑。

④在人行道铺贴后紧跟嵌缝施工。将嵌缝材料刮入缝内，要填实刮满。

（3）成品保护

①铺装花岗岩板及荷兰砖进现场后，经检验合格，在指定地点分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。

②铺设时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。

③切割花岗岩板及荷兰砖时，不得在刚铺砌好的面层上操作，并对铺好的面层进行保护。

（四）绿化工程

1种植穴、种植槽的挖掘

种植穴、种植槽挖掘前，了解地下管线和隐蔽物埋设情况。种植穴、种植槽定点放线符合设计图纸要求，位置准确，标记明显。种植穴定点时标明中心点位置，种植槽标明边线。树木定点遇有障碍物影响，及时与设计单位沟通，进行适当调整。种植穴、种植槽大小，根据苗木根系，土球直径和土壤情况而定。

2购进各类型苗木规格质量标准

（1）乔木类常用苗木主要规格质量标准

①乔木类苗木主要质量要求

主枝3-5个，主枝分布均匀，乔木类苗木主要质量要求以干径、树高、冠径、主枝长度、分枝点高和移植次数为规定指标。

②行道树用乔木类苗木主要质量规定指标为落叶乔木类干径不小于设计要求，全冠栽植。

③高接乔木嫁接时间应在3年以上，接口平整、牢固。

3苗木掘苗

苗木的适宜掘苗时期，按不同树种的适宜移植物候期进行。起掘苗木时，若土壤过于干旱，应在起苗前3-5天浇足水。常绿苗木、落叶珍贵苗木、特大苗木和不易成活的苗木以及有其他特殊质量要求的苗木，应带球起掘。

带土球苗木掘苗的土球直径应为其直径的8-10倍，土球厚度应为土球直径的4/5以上。

裸根苗木掘苗的根系幅度应为其直径的8倍-10倍，尽量保留护心土。裸根苗木掘取后，应防止日晒，进行保湿处理。

苗木起掘后应立即修剪根系，同时适度修剪地上部分枝叶，根系断面达2.0cm以上应进行药物处理。

4苗木包装

①裸根苗木起运前，适度修剪枝叶，绑扎树冠，并用保湿材料覆盖和包装。

②带土球（土台）苗木，掘取后立即包装，做到土壤湿润、土球（土台）规范，包装结实，不裂不散。

5苗木运输

①苗木必须及时运输，在长途运输中应由专人养护，保持苗木有适宜的温度和湿度，防止苗木曝晒、风干、雨淋和机械损伤等。

②苗木在装卸过程中应轻拿轻放，保持苗木、土球（土台）及包装完好无损。

③苗木的体量过大或土球直径超过70cm以上，应使用吊车等机械装卸。

6苗木种植

①做到施工科学化，设备先进化，工程质量除按设计图纸中的标准外，其他工程质量符合《城市绿化工程施工及验收规范》的有关规定。首先对树穴开挖、苗木栽植、扶架、养护管理等每一道工序实行科学化管理，严格按规范要求进行操作，并做好各工序之间的交接。其次是定点放线：按照施工图纸进行定位放线，为确保准确，采用方格网进行定位，以满足设计要求，确保绿化效果，最后为提高工效，施工设备力求先进，避免笨重的人工作业。

②我们将在开工前确定苗木的采购计划，提前做好各项准备工作，使苗木采购运输控制在最短的时间内，确保栽植的顺利进行，提高苗木成活率。主要工序：树穴开挖→换种植土→穴底施肥→栽植→三埋→二踏→一提→封土→浇水→封穴→扶架，以上各环节一环接一环，严格把关，保证苗木尽早缓苗，尽快呈现效果。

③苗木栽植后进行扶架，当天必须浇透水，一星期内保证浇三遍透水。移植已定植多年的大树，除需掌握一般植树要领外，还应再采取一系列特殊措施。

④树木扶架及绕干

扶架前按设计要求截木棍，保证扶架平稳，扶架时选好支撑点、角度适中，保证扶架的稳定性，做到美观统一，特别是规则式栽植林，要注意扶架的整齐划一，支撑高度均一。

⑤草绳绕干

为保证直观效果和成活率，对苗木要全面进行草绳绕干，绕干的高度符合设计要求，以保证树干的水分不易流失。

⑥浇水

水是保证出芽率及植物生长的重要因素，要严格控制浇水量与浇水时间。栽植完毕后，及时吸足大量水分，加速根系与土壤的结合，促进根系生长，保证成活。种植后首次浇水必须浇足灌满，透水后进行封穴处理，三天后开穴再浇透水两遍。一个月内每周浇透水两遍，然后按养护管理措施进行浇水。在栽植一月内，每周进行一次叶面喷水，补充叶面蒸腾量增大所缺少的水分，尤其是常绿苗木更应补足叶面水分。

7草坪施工

①细整场地

首先进行绿化地整理，表土细整平，保证排水顺畅，播种前喷施除草剂去除杂草，以避免与草坪及地被花卉争水分、养料。为保证土质的松散、透气、透水、密实度均匀，将地面翻整20CM左右，将场地内含有的石块及其他杂物清除。

②碾压平整

按设计要求进行地形整理后，为保证地表的平整，采用草坪碾压机进行碾压，以便提高草坪，草花根系与地表的密室结合度和成坪后的整体效果。为了确保新建草坪的平整，在换土或翻耕后应灌一次透水或滚压2遍，使密实度不同的地方能显出高低，以利最后平整时加以调整。

③播种及覆土

用耙子进行细整平，并对草坪覆土进行过筛，坪床整理好后，将草种均匀的撒播在坪床上，播种后覆土5CM，适当镇压，铺上草帘，草帘铺设时相临3-5CM边缘应加以固定，而后喷水保持土壤湿度，水点宜细密均匀，浸透8-10CM，出苗前应不间断喷水。

④浇水

水是保证出芽率及植物生长的重要因素，要严格控制浇水量与浇水时间。草坪的浇水量应达到20CM深度土层达到含水量80%，出苗前保证每天2次喷水。出苗后3周内，根据天气情况每天进行喷水，幼苗长至4-6CM时可停止喷水，但要保持土壤的湿度。有利于草种发芽，促其早成坪。在播植工序结束后，将绿地内水浇透浇足，每天观察地表湿度，适时适量进行喷洒，保证土壤湿润即可。

⑤揭除覆盖物

出苗3周后即可揭除覆盖物，揭除覆盖物前两天停止浇水，以免踏伤草坪幼苗。

8养护管理措施

①修剪

园林树木修剪应依据园林绿化功能的需要和设计的要求，在不违背树木的生长特性和自然分枝规律的前提下（特型树木除外），充分考虑树木与生长环境的关系，并根据树龄及生长势强弱进行修剪。每年修剪树木前必须制定修剪技术方案，并对工人进行培训，认真贯彻后方可进行操作，做到因地制宜，因树修剪。自然型树木的修剪应以树木自然分枝习性所形成的树冠形状为基础进行修剪。造型树木的修剪应根据园林绿化对树木的特定要求，适当控制树木部分枝干，按照绿化美化要求把树木剪成各种理想形态。

②灌水、排涝

a应根据本市气候特点、土壤保水、植物需水、根系喜气等情况，适时适量进行浇水，促其正常生长。

b新植树木应在连续5年内充足灌溉，土质保水力差或根系生长缓慢树种，可适当延长灌水年限。

c浇水树堰高度不低于10cm，树堰直径，有铺装地块的以预留池为准，无铺装地块的，乔木应以树木干胸径10倍左右、树冠垂直投影的1/2为准，并保证不跑水，不漏水。

d用水车浇灌树木时，应接软管，进行缓流浇灌，保证一次浇足浇透，严禁用高压水流冲毁树堰。

e在雨季可采用开沟，埋管、打孔等排水措施及时对绿地和树池排涝，防止植物因涝至死。绿地和树池内积水不得超过24小时；宿根花卉种植地积水不得超过12小时。

③中耕除草

a在植物生长季节要不间断的进行中耕除草，应除小、除早、除了。除下杂草要集中处理，并及时清运。

b在绿地内采用化学药剂除草时，必须慎重，应先试验，再应用。

④施肥及土壤改良

a应根据园林树木生长需要和土壤肥力情况，合理施肥，平衡土壤中各种矿质营养元素，保持土壤肥力和合理结构。

b在树木休眠期以有机肥为主，在与土壤拌匀后，采用穴施、环施和放射状沟施等方法。施肥后踏实，并平整场地。

c在树木生长季节可根据需要，进行土壤追肥或叶面喷肥。

⑤病虫害防治

a防治园林植物病虫害应贯彻“预防为主、综合防治”的方针。

b应科学、有针对性的进行养护管理，使植株生长健壮，以增强抗病虫害的能力。

c及时清理带病虫的落叶、杂草等，消灭病原、虫源，防止病虫扩散、蔓延。

d应加强病虫检查，发现主要病虫害应根据虫情预报及时采取防治措施。对于危险性病虫害，一旦发现疫情应及时上报主管部门，并迅速采取扑灭措施。

⑥防寒

a加强肥水管理，特别是返青水和冻水应适时浇灌，并浇足浇透。合理安排修剪时期和修剪量，使树木枝条充分木质化，有效控制病虫害的发生，提高抗寒能力，确保树木安全越冬。

b对不耐寒的树种及树势较弱的植株应分别采取不同防寒措施。

⑦草坪养护管理技术措施及要求

a修剪

草坪的修剪应根据不同草种的习性和观赏效果，进行定期修剪，使草的高度一致，边缘整齐。剪草的高度以草种、季节、环境等因素而定。一次修剪高度原则上不大于草高的三分之一。

b浇水

除土壤封冻期外，人工草坪应适时进行浇灌，每次要浇足浇透，浇水深度不低于20cm。雨季应注意排水，干热天气尤其是冷季型草应适当喷水降温保护草地。11月下旬至12月上旬上冻前要浇足浇透冻水。严禁使用撒过融雪剂的积雪补充草坪土壤水分。在使用再生水灌溉时，水质必须符合园林植物灌溉水质要求。

c施肥

草坪建植时应施基肥，之后每年应根据草坪草的生长状况进行适当追肥。草坪施肥必须均匀，撒施后及时灌水。

施肥时期和施肥量：冷季型草坪返青前，可施腐熟粉碎的有机肥，生长期应视草情，适当增施磷、钾肥；晚秋，可施氮、磷、钾复合肥。

d除杂草、补植

人工建植的草坪要及时清楚杂草，保持草坪纯度。使用除草剂必须慎重，应先试验，再应用。对被破坏或其他原因引起死亡的草坪草应及时更换补植，使草坪保持完整，无裸露地面。补植时应补种与原草坪相同的草种；适当密植，并加强管理养护，尽快与周围草坪一致。三年生以上草坪应采取打孔透气、疏草等措施。

e病虫害防治

草坪的病虫害防治，应在加强养护管理的基础上，以防为主，综合防治。草坪病害以冷季型草最为严重。化学防治应在5月初开始，此后根据病情适时喷药。

草坪病虫害防治技术操作必须按照《农药操作规程》并参照《园林树木病虫害繁殖技术操作质量标准》进行作业。

⑧施工场地清理

各分项工程完工后，应立即迅速清理施工现场四周的施工杂物，维护工程中因不慎破坏的道路设施。保证道路及施工现场整洁，体现文明施工精神。同时做好产品保护措，定时定员清扫施工现场周围环境。