1、施工准备

1.1组织措施

原则：经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能保证工期。

进入冬期施工前，我单位指派负责技术、质量等人员参加公司组织的技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识。在本单位组织学习冬期施工有关知识，明确职责，经考试合格后方可上岗工作。参加负温下施工的电焊工，除了取得常温焊接资格证外，还需经过负温焊接工艺培训，经考试合格后方可参加负温下施工。

安排专人测量施工期间的室外气温，并做好记录。在负温下施工的构件，在负温下进行可焊性试验。在负温下通过试验，并经检验合格后方可进行负温焊接施工。

1.2技术措施

⑴钢结构在负温下放样时，其切割、刨铣的尺寸，要考虑钢材在0℃以下收缩的影响，在0℃以下钢板应最低预留2mm的收缩尺寸。

⑵普通碳素结构钢工作温度低于-20℃，低合金钢工作地点温度低于-15℃时不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于-16℃，低合金结构钢工作地点温度低于-12℃时不得进行矫正和冷弯曲。

⑶构件的组装必须按照工艺的规定进行，由里向外扩展组拼。焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值。组拼时点焊缝正常温度下为50mm一道，温度低于0℃时应加长一倍焊接长度。对于厚度大于9的钢板应分多层焊接，焊缝由上到下逐层堆焊，防止温度降得太低，原则上要一次性焊完一条焊缝，不得中断，再次施焊时须先进性热处理，清除焊接缺陷，合格后方可按照工艺规程继续施焊。

⑷在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚，雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。装卸车时注意防滑，必须清理施工现场上的积蓄与薄冰，使用板卡时注意防滑，吊装大型构件钢丝绳须增设防滑护瓦。

⑸负温下焊接中厚板、厚钢板、厚钢管时必须预热，常用结构钢材采用中等热输入焊接时，最低预热温度宜符合下表的规定。

常用结构钢材最低预热温度要求

⑹碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行焊条烘焙；烘干后放在80-100℃的保温箱内，随用随取。焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。焊接时间尽量选择在白天作业，上午9点至下午4点之间进行二级焊缝的焊接工作。

⑺气体二保焊用的二氧化碳，纯度不宜低于99.5%（体积比），含水量不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N／mm2时应停止使用。在负温度下使用时，要检查瓶嘴有无冻堵现象。在气温低于-5℃时，气瓶必须用石棉布进行保温。

⑻电渣焊和气电立焊在环境温度为0℃以上施焊时可不进行预热；但板厚大于60mm时，宜对引弧区域的母材预热且不低于50℃。

⑼预热方法及道间温度控制应符合下列规定：

①焊前预热及道间温度的保持宜采用电加热法、火焰加热法和红外线加热法等加热方法进行，并采用专用的测温仪器测量；

②预热的加热区域应在焊缝坡口两侧，宽度应为焊件施焊处板厚的1.5倍以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊件受热面的背面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当采用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。

1.3图纸准备

进入冬期施工之前，进行施工图纸的复核，认真检查细化图，查对是否能适应冬期施工要求。

1.4现场准备

⑴根据实物工程量提前组织构件、焊材和紧固件等进场。

⑵施焊前采取合理有效的焊接地点档风、档雨雪措施。

⑶构件堆放尽量避免在现场二次或多次倒运，以免在倒运过程中损伤构件。

⑷构件堆放场地必须平整坚实、无水坑、地面不积冰、无积雪。

2.5材料准备

⑴钢制材料制作安装用的钢尺、量具，应和土建施工单位使用的钢尺、量具用同一精度级别。

⑵在负温下施工的钢结构工程，在满足设计要求的前提下，选择屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型或钛钙型焊条。

2.6主要机具

冬期施工主要机具有：烘箱、保温桶、防滑隔垫、超声波探伤仪、防雨雪工具及常用施工机具。在进入冬期施工之前，将各种机具准备就绪。

2、钢结构冬季施工质量保证措施

2.1拼装焊接保护措施

冬季中对于钢结构施工的最大不利点就是对焊接质量的影响，对于拼装焊接可以根据其焊接点集中的特点，在拼装平台上需要进行焊接操作的部位设置防雨棚。防雨棚的设置要求是顶盖和至少两面保证不漏雨雪不穿风，防护材料以使用彩带布为宜。在焊接操作前首先检查焊接点的干燥情况，有水迹的禁止施焊。如果遇到强风或暴雪时所有焊接工作应当停止，以保证节点的焊接质量。

另外雨雪季施焊时使用的焊条，应该全部使用烘箱烘焙，且放置在保温桶内的时间不得大于2小时。对于2小时内未使用完的焊条应该重新烘焙后方可使用。焊条的存放地应该保证绝对的干燥，对于已经受潮的焊条应当作废处理，严禁使用。

拼装场地使用的电焊机应当全部有防雨雪防护，且位置固定，焊接操作完毕后应当完全断闸，不得存在不焊接的焊机带电的现象。

3.2其他注意事项

⑴构件的堆放和运输

构件堆放场地必须平整坚实,无水坑,地面无结冰,无积雪,多层构件堆放时,构件之间垫块要注意选用防滑材料。构件运输时,要注意清除运输车箱上的冰、雪,垫块更应防滑垫稳,要用拉结绳拉牢以免运输中产生碰撞使构件局部损坏。

⑵安装前的前的检查

①钢结构在安装前,检查工作甚为重要。施工中经常出现由于安装前检查工作被忽视,致使构件吊到高空安装时发现问题,在高空中风大、寒冷无法修补,不得不再将构件吊到地面进行修补工作,既影响安装进度,又不易保证质量,所以在钢结构构件起吊安装前一定要重视检查工作。构件在安装前应对其外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件的位置及尺寸、焊缝、焊钉、磨擦面处理、等进行详细检查并做好记录,与施工图纸仔细校对,如发现问题必须在地面上进行处理。    

②凡是在制作、运输、装卸、堆放过程中产生构件的变形、损伤等缺陷,要在地面进行修理,矫正后,并符合规范和设计要求方可起吊安装。
   ③构件起吊前应清理场地冰、雪。构件上的冰雪及操作涂层亦应在地面上清理和补涂好。
   ④负温下安装使用的机具、设备使用前应进行调试,必要时在低温下要试运转,发现问题及时修整。对特殊要求的高强螺栓、扳手、超声波探伤仪、测温计等,也要在低温下进行调试和标定。

⑤构件起吊组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水份。

⑶绑扎起吊

1负温下安装用的吊环必须用韧性好的钢材制作,防止低温脆断。

2用捆绑法起吊钢构件时,要用防滑隔垫,防止吊索打滑。和构件连接在一起的起吊附件,如节点板、校正用的卡具、安装人员用的挂梯、绳索等应绑扎牢固,防止碰动吊落发生事故。
   3构件起吊前要仔细检查吊环、吊耳有无裂纹及操作。特别注意检查焊缝有无裂纹及其他焊接缺陷。这些缺陷在低温下起吊时,由于受动荷载及冲击作用极易造成裂纹急剧扩展断裂。

⑷安装固定

1在负温度下安装构件,要编制钢构件安装顺序图表,施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装,立面上宜从下部逐件往上安装。

2钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。在一节柱的一层构件安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量后,平面上从结构中的开始向四周对称扩展焊接,严禁在结构外圈向中心焊接,一个构件的两端不得同时进行焊接。

3构件上有积雪、结冰、结露时,安装前应清除干净,但不得损伤涂层。

4在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。

5在负温度下安装钢结构时,柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正。校正后立即进行永久固定。当天安装的构件,要形成空间稳定体系,保证钢结构的安装质量和结构的安全。

6高强螺栓接头安装时,构件的磨擦面必须干净,不得有积雪、结冰,不得雨淋,接触泥土、油污等脏物。

7栓钉焊接前,应根据负温度值的大小,对焊接电流、焊接时间参数进行测定,保证栓钉负温度下的焊接质量。

3、钢结构冬季施工安全保证措施

冬季施工期间安全措施必须贯彻"安全第一，预防为主"的方针，贯彻项目经理负责制，各项目部负责人要坚持"管生产必须管安全"的原则， 生产要服从安全的需要，做好各项组织措施，实现冬季施工期间安全生产和文明生产。

3.1冬期施工期间安全施工技术交底措施。

冬季由于气候寒冷，经常有风、雪天气，施工条件要比夏季艰难得多，加之在严寒中工人操作手脚皆不灵活，发生施工安全事故增多。冬期施工前结合工程任务，各类工种特点做好安全技术交底，配备好安全防护用品。对特种作业如高处作业、起重吊装、电气焊、机械操作等工种经有关专业培训考核上岗。对新设备、新机具、新工艺的操作人员，应进行机械性能、操作方法等安全技术交底工作。

3.2为确保冬期施工质量，达到施工进度要求，所以冬期施工前必须进行冬期施工技术培训。

经培训的施工现场管理人员和技术人员应掌握的工作要点：了解当天或数日的天气预报，能做出天气突变时的防范措施。掌握所采用的施工方法技术要点，操作程序，质量要求。如各种材料品种用量等。检查冬期施工的安全措施，特别是重点部位，如土建脚手架、电气设备、使用明火部位、电焊和气焊设备等是否有违章行为。

施工操作的技术人员和技术工人应掌的工作要点：了解和掌握本工种的操作过程，技术要领，质量要求。了解和本工种相关的安全知识，不违章操作。

3.3冬季施工期间项目部应加强安全管理，适当要求施工人员严格遵守各项操作规程，采取有效的技术措施，消除安全隐患，避免事故的发生，保障施工安全顺利进行。

⑴气焊、气割设备的归放。

冬期施工期间，由于氧气含有一定的水分，氧气瓶使用时放置室外负温下，瓶嘴处易结冰冻结，压力表反应不灵敏，明火烘烤易爆，使用时易出安全事故。因此，施工时乙炔瓶应设回火防止器，使用的氧气瓶最好应放置室内，或者合理安排工序，待中午气温温度较高时再行使用。

⑵冬期施工期间，风、霜、雾、雨、雪天禁止进行构件吊装作业。

工作环境恶劣，操作不便，易发生安全事故，在制定冬期施工措施时，应当明确规定，雨、雪天或6级以上的刮风天，不得进行构件吊装作业。雾霜天气早上高处作业施工时间适当推迟，待雾散、霜干后开始施工作业。早晚施工作息时间适当晚开始早结束，压缩中午就餐、休息时间，合理进行作息安排，有效利用工作时间，保证施工安全和工程施工进度。

⑶吊装构件时，起吊物边缘锋利处应设垫物。

钢材在低温下易出现冷脆现象。特别是当有缺口时，缺口对低温冷脆更敏感，该处为脆断起源。如构件锋利，绑扎钢丝绳可能造成刻痕损伤，起吊构件时易发生低温脆断事故。冬期施工期间吊装构件，如无吊环采用绑扎方法时，在构件边缘处应放置草袋、木板等软质垫物，防止构件边缘将钢丝绳刻伤。

⑷冬期施工时脚手架及钢结构构件上必须设专人清理冰、雪及残留物。冬期施工期间，施工负责人及施工技术人员必须了解施工现场的具体情况组织施工人员进行施工，严禁在早间脚手架及钢结构构件上霜雪未化的前提下及雨雪天组织施工人员施工。

⑸现场用电设备应设专人进行管理，非电工专业人员不得随意拆改。冬期施工用电比夏季施工增加许多，临时用电设备及电线铺设较多，管理不善，易出安全事故。

冬期施工用电必须由专门电工负责安装并进行维护、管理，其中应重点检查：架空电线支架埋设应超过冻土层。用电电线不得使用裸线，亦不得任意搭设在脚手架上。电线辅设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中。大风雪后，对线路进行检查，防止断造成触电事故。配电区要有接地线，接地线埋设应超过冻土层。电缆从配电柜底部进入，柜顶应封闭，防止雨雪侵入堆积。用电设备及照明设施50m以内不得堆放易燃易爆物品。

⑹冬期施工现场使用明火较多，管理不善易发生火灾，应设专人进行管理。加强现场明火管理。施工现场临时用火要建立“动火证”制度，由工地安全负责人审批。“动火证”有效期内使用，用后收回。

明火操作地点要有专人看火。看火人员职责：注意清除火源附近的易燃、易爆物。如不易清除时，可用水浇湿或阻燃物覆盖。检查用火部位消防器材配备情况，是否做好保温防冻，工作状态是否良好，如消防用水是否冻结、畅通。看火人员不得擅自离开岗位。施工完毕后，对用火地点详细检查，特别是火花溅落地方，确认无死灰复燃可能，方可撤离岗位。

⑺高处作业安全措施

①高处作业人员须身体健康，对患有癫痫病、高血压、视力听力严重障碍的人员，一律不准从事高处作业。凡参加高处作业人员，应在开工前组织安全学习。

②参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、系好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，并要认真做到“十不准”:一不准违章作业；二不准工作前和工作时间内喝酒；三不准在不安全的位置上休息；四不准随意往下面扔东西；五严重睡眠不足不准进行高处作业；六不准打赌斗气；七不准乱动机构、消防及危险用品用具；八不准违反规定要求使用安全用品、用具；九不准在高处作业区域追逐打闹；十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。

③施工人员必须树立牢固的风险、危险意识。开始工作前应认真检查脚手架、踏脚板、临时爬梯，是否符合规定要求，大绳、链条葫芦等起重工具是否安全可靠，吊装机械的安全装置是否齐全和灵敏有效。

④高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管，较大的工具(如撬杠、电动扳手等)应放好、放牢。

⑤吊装施工危险区域，应设围栏和警告标志，禁止行人通过和在起吊物件下逗留。

⑥夜间高处作业必须配备充足的照明。

⑦尽量避免重叠作业。必须重叠作业时，要有可靠的隔离措施。施工人员要坚持每天下班前清扫制度，做到工完料净场地清。

⑧在高处吊装施工时，密切注意、掌握季节气候变化，遇有雨、雪，六级及以上大风，大雾等恶劣气候，应停止露天作业，并做好吊装构件、机械等稳固工作。冬季做好防冻、防寒、防滑工作。

⑨高处作业必须有可靠的防护措施。较难采取防护措施的施工项目，要创造条件保证安全防护措施的可靠性。

宝成钢品

彩钢卷、镀铝锌、铝镁锰、带钢、聚氨酯、岩棉、玻璃棉、EPS复合板、各种规格彩钢瓦、CZ型钢、桁架楼承板、天沟、大型剪板、折边、保温棉、铝箔等维护系统