混凝土路面脱皮露骨的草袋预防措施
水泥混凝土路面强度高、耐久性好、稳定性好、养护费用少，但是，如果施工不规范和养护不当，许多混凝土路面使用不到一年，就出现不同程度的脱皮露骨。水泥混凝土路面脱皮露骨是混凝土表面细骨料散失、粗骨料暴露，面积在1m2以上。
（1）水泥
混凝土生产中使用安定性不合格适，或过期、受潮结块水泥，水泥活性差，混凝土强度下降，混凝土路面易出现脱皮露骨现象。因此，混凝土路面宜采用强度42.5MPa以上的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。水泥进场时，应有对其品种、标号、数量和出厂日期及合格证等进行检查验收，对水泥进行强度、凝结时间、细度和安定性等指标进行复检。超过三个月或受潮的水泥必须重新检验，按试验结果决定正常使用或降级使用。水泥应按不同厂家分别储存，严禁混合使用。
（2）砂
路面混凝土应选择质地坚硬、耐久、含泥量小，级配良好中砂，细度模数宜为2.5～2.8，小于0.08mm的颗粒不应超过3%。砂细度模数偏小，比表面积大，需水量增加，生产中用水量控制不当造成混凝土强度降低。砂细度模数大时，保水性差造成泌水，也降低表面强度。此外，砂中石灰、煤渣、贝壳、草根、土块、云母等杂质含量过高，在混凝土表面形成多孔的弱软层，且削弱水泥与骨料的粘结力，混凝土强度降低。
（3）粗骨料
粗骨料级配差，粒形差，针片状多、土块、风化岩、有机质含量过大的碎(砾)石。碎(砾)石级配不好、针片状含量过大时，在施工中混凝土离析而降低表面强度。碎(砾)石中土块、风化岩软弱颗粒、有机物含量过大时，在混凝土中形成弱点，使混凝土强度降低。
（4）混凝土生产
混凝土生产时，对拌合物充分搅拌，确保拌合物均匀。混凝土搅拌时间过短，易造成拌合物搅拌不均匀，粘聚力不够，造成混凝土强度降低。搅拌时间过长，使混凝土拌合物中含气量增加，也会造成混凝土强度降低。混凝土生产时，对水灰比和坍落度或工作度)进行严格监控，未经试验室技术人员同意不得随意加减用水量。经常测试砂、石含水量，准确掌握混凝土配合比中的用水量，根据具体情况进行配合比的调整。
（5）混凝土运输
混凝土运输过程中，应保持低速旋转，防止混凝土拌合物发生离析、分层，匀质性破坏。混凝土拌合物在运输和摊铺时发生离析，大量砂浆聚集在混凝土表面，因砂浆的收缩大于混凝土易开裂。
（6）混凝土振捣
混凝土施工振捣时，应成排依次前进，排与排之间互相搭接10～20cm，做到不漏振、不过振，插入式振捣器每一插点要“快插慢拔”，混凝土表面不再明显下沉，不再有气泡明显溢出，表面泛浆为准。混凝土全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平，振动梁往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。
（7）抹面、收光
把握抹面收光时机，做到初凝前后完成第一遍抹压，终凝前后完成收光。抹面过早，水泥的水化刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水过多，起不到抹压的效果。抹面过迟，水泥已经初凝硬化，会扰动硬结的面层，降低强度，且不利于消除裂缝。高温大风天气，空气湿度低，蒸发快，混凝更应注意抹面时机，错过时机，洒水抹面，易降低表层混凝土强度。阴天、空气湿度大时，混凝土表面泌水严重，应注意清除表面泌水，不宜洒水泥粉抹面，表层混凝土强度不均匀，脱皮现象，雨季施工时应防止混凝土终凝前受雨淋。
（8）养护
混凝土表面泌水消失，抹压、收光后用草袋、麻袋、土工布等物覆盖路面进行保湿养护，每天洒水2～3次，具体以保持湿润为准，也可喷洒养生剂进行养生。混凝土路面施工时要掌握好养护时间，浇水养护时间过早易导致路面大面积起皮。养护过迟，混凝土表层水分蒸发，水泥水化作用受到影响而降低强度。养护天数不宜少于14天，混凝土抗弯拉强度达到3.5Mpa以上。
（9）通行管理
水泥混凝土路面在尚未达到足够强度（低于设计强度的25%时），不宜上人(车)走动或进行下道工序施工，使面层遭受破损，强度不足80%时，禁止机动车辆通行。对工期紧，强度要求高的混凝土路面，掺早强剂和减水剂，提高混凝土的早期强度和改善混凝土的抗磨、收缩等物理、力学性能。
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